Damascus stalen messen: voor- en nadelen, kenmerken, beoordelingen. Damascusstaal Wat is het verschil tussen damaststaal en Damascus

Dit artikel pretendeert niet een volledige dekking te zijn van alle (vooral puur professionele) kwesties; het is samengesteld uit bronnen, links waarnaar u aan het einde van het artikel vindt, is van populariserende, informatieve aard en is bedoeld voor “ dummies” die hun horizon willen verbreden en op de een of andere manier inzicht willen krijgen in een aantal interessante kwesties.

Damascus en damaststaal - hoe verschillen ze?

De lemmeten van moderne messen zijn gemaakt van verschillende materialen. Allereerst zijn er verschillende soorten staal. Alle gebruikte staalsoorten zijn verdeeld in twee grote groepen: traditioneel koolstof en corrosiebestendig. Klassiek roestvrij staal is niet geschikt voor het maken van messen, omdat de snijkant van dergelijke messen niet voldoende duurzaam is. Koolstofstaal heeft, mits op de juiste manier warmtebehandeld, uitstekende prestatie-eigenschappen: hoge mechanische sterkte, houdt de snijkant goed vast en is goed te slijpen. Er is maar één nadeel: de neiging tot corrosie, maar dit kan gemakkelijk worden geëlimineerd met basiszorg of met behulp van speciale coatings.

Er zijn zeer weinig gespecialiseerde materialen voor messen. Patroonstaal – damascus en damaststaal – is daar één van. Er zijn veel meningen onder consumenten over Damascus en damaststaal. Iemand beweert dat zijn recept verloren is gegaan. Anderen hebben er helemaal niet veel over gehoord en stellen onprofessionele vragen: “Waarmee is dit getekend?”, of “Waarom is het lemmet niet gepolijst?” In alle eerlijkheid moet natuurlijk worden opgemerkt dat er van jaar tot jaar steeds minder onwetende mensen zijn. Als iemand eenmaal een mes van hoogwaardig Damascus- of damaststaal gebruikt, koopt hij nooit meer een mes van welk ander staal dan ook!

Damascus het is een metaal dat bestaat uit twee of drie verschillende soorten staal met verschillende koolstofgehaltes, samengevoegd door herhaaldelijk smeden.

Het geheim van goed Damaststaal ligt juist in de juiste selectie en verhoudingen van verschillende metalen. Voorwaarde is dat er meer harde staalsoorten worden gebruikt dan zachte staalsoorten. Het aantal staalsoorten, het aantal lagen en de smeedtechniek geven het lemmet een specifiek patroon. Hoogwaardig Damascus heeft goede mechanische eigenschappen, uitstekende snijkwaliteiten en een aantrekkelijk uiterlijk. Opgemerkt moet worden dat een Damascus-mes niet de eigenschap heeft zelfslijpend te zijn, zoals vaak wordt gedacht; Bovendien moet je onthouden dat gelaagd staal minder vorstbestendig is en dat Damascus, net als gewoon koolstofstaal, gevoelig is voor corrosie, wat gevaarlijker is vanwege de heterogeniteit van het materiaal. Nu zijn er zogenaamde roestvrijstalen damasten, ook die welke industrieel zijn gemaakt, bijvoorbeeld “Damasteel” geproduceerd in Zweden. Een mes gemaakt van dit materiaal heeft een hoge hardheid en goede mechanische eigenschappen.

Bulaat Het is een metaal dat wordt geproduceerd door gieten en is een composietmateriaal van zacht staal met fragmenten van koolstofstaal of zelfs gietijzer.

Vandaar de unieke combinatie van viscositeit, elasticiteit van het lemmet, de hoge hardheid en uitstekende snijeigenschappen. Damast-sabelmessen, waarvan de flexibiliteit het mogelijk maakte om ze in plaats van een riem te dragen, zijn geen fictie, maar realiteit. Ze buigen gemakkelijk in een hoek van 900-1200 zonder te breken. Uiterlijk zijn damastmessen onopvallend; ze hebben een lemmet met een grijsachtige tint. Damastmessen zijn echter zeer zeldzaam en extreem duur, dus ze blijven nog steeds het domein van experts en kenners.

Patroonstaal onderscheidt zich door verhoogde sterkte, uitstekende snijeigenschappen en schoonheid. Als resultaat van hun productieproces ontstaat er een uniek patroon, zo uniek als een vingerafdruk.

Hoeveel lagen metaal moet een Damascus-stalen mes bevatten?

Het aantal lagen in patroonstaal heeft rechtstreeks invloed op zowel de schoonheid en helderheid van het patroon als de werkkwaliteiten van het lemmet. Het optimale gemiddelde interval, rekening houdend met de prijs-kwaliteitverhouding, is 300-500 lagen. Wat hierbij van belang is, is niet zozeer het aantal lagen, maar wel de kwaliteit van het metaal. Je kunt Damascus smeden met 600 lagen spijkers, en het zal erger zijn dan Damascus, dat 200 lagen goed metaal heeft. Bovendien is het bij het smeden van meer dan 400 lagen noodzakelijk om het productieproces te veranderen (het is noodzakelijk om het metaal bovendien te verzadigen met koolstof, omdat koolstof uitbrandt tijdens het verwarmingsproces), wat de kosten van het werkstuk aanzienlijk verhoogt en dienovereenkomstig , het mes. Bovendien moet je weten dat de uitzonderlijke mechanische eigenschappen van Damascus-staal niet afhankelijk zijn van de lagen, maar van de kwaliteit van het smeedwerk en de vaardigheid van de smid. Opgemerkt kan worden dat zelfs een specialist het aantal lagen niet visueel kan bepalen.

Hoe onderscheid je damast van hoge kwaliteit?

Soms hoor je dat een gekocht Damascus-stalen mes al snel bot werd. Het antwoord is eenvoudig. Ofwel kocht de persoon “Damascus” (d.w.z. roestvrij staal dat op een speciale manier geëtst was, waardoor het patroon van Damascus kunstmatig werd nagebootst), ofwel kocht hij Damascus gelast uit zachte metalen. Het is veel gemakkelijker en sneller om dergelijk metaal te lassen. Visueel onderscheiden van hoogwaardig Damascus is bijna onmogelijk. Een mes van zacht Damascus (hoe mooi het ontwerp ook is!) snijdt slechter dan welk mes dan ook van roestvrij staal. Maar bij beperkt contact met botten (bij het snijden van een dier), maar ook bij kleine hakslagen, is deze combinatie van hardheid en elasticiteit voldoende. Een goed messenstaal moet niet alleen hard zijn, maar ook elastisch.

Damaststalen messen werden getest door commerciële jagers in verschillende delen van het land. 99% van de consumenten geeft dergelijke messen een positief oordeel over de prestaties van het mes; 1% zijn mensen die een mes voor andere doeleinden gebruiken, bijvoorbeeld wanneer ze proberen spijkers af te snijden, staven te stelen met een mes, ze naar hout te gooien, enz. Al is het knippen van nagels niet zo’n groot probleem! Mes gemaakt van elk staal met een hardheid van 50 eenheden. HRC knipt een spijker in het werkende deel. Je hoeft het alleen maar structureel iets te veranderen: de dikte van het mes in het snijgedeelte moet minimaal 1 mm zijn (dikker is beter) en de slijphoek is minimaal 45 graden (dikker is beter). Bestel dit mes en je kunt alle nagels hakken die je wilt! Bedenk dat de hardheid van een spijker veel lager is dan de hardheid van een mes (zelfs bij middelmatig staal gaat het allemaal om het ontwerp van het lemmet). Er zijn messen die papier snijden, vervolgens de spijker doorsnijden (door met een hamer op de kolf te slaan) en dan kan het mes het papier opnieuw snijden (hoewel een beetje erger). Als u de kwaliteit van het mes op een spijker wilt controleren, is het over het algemeen niet nodig om het af te snijden. Het is voldoende om de nagel te plannen of er kleine inkepingen in te maken. Elk mes van goed Damascus-staal kan deze bewerking gemakkelijk doorstaan ​​(maar geen messen met een heel dun werkgedeelte van 0,1 mm of dunner). En toch worden dergelijke experimenten met messen niet aanbevolen. Als het in een extreme situatie nodig is om een ​​mes te gebruiken om spijkers, kabels of dikke draad door te snijden, is dat natuurlijk een andere vraag. Dit hoeft niet te gebeuren, tenzij het noodzakelijk is. Hiervoor zijn andere gereedschappen (bijvoorbeeld: beitels, metaalfrezen), die veel goedkoper zijn dan een goed mes. Bij zulke constante experimenten, vooral als de te snijden voorwerpen gloeiend heet blijken te zijn, zal het mes nog steeds breken.

Volgens beoordelingen van verschillende jagers werden twee elanden op rij gevild en geslacht met een Damascus-stalen mes zonder extra verscherping; vijf kleine zwijnen; groot hakmes; diverse bevers verwerkten enkele tientallen kilo's vis (het mes sneed daarna door!). Als je na het snijden van een eland onder vergroting naar de snijkant van een Damascus-mes kijkt, zie je een microzaag. Het gebeurde vanwege het feit dat de lagen zacht staal enigszins verfrommeld waren, terwijl de harde lagen scherp bleven vanwege de extra viscositeit die tijdens het smeedproces werd verkregen. Als je daarom na langdurig werken naar de snijkant van een mes kijkt, glanst het lemmet op sommige plaatsen en lijkt het erop dat het mes bot is geworden. Maar als je begint met snijden, blijkt dat het mes niet slechter snijdt dan een nieuw mes! Zelfs wanneer een Damascus-mes volledig bot wordt, volstaat het om het voorzichtig te slijpen met een slijpsteen om de snijeigenschappen te herstellen. Dit is waar het effect van het rechttrekken van de zachte delen van de snijkant in het spel komt.

Waarom zo'n prijs voor messen van Damascus en damaststaal?

De kosten van Damascus-messen worden beïnvloed door vele factoren: de exclusiviteit en het unieke karakter van elk product, de complexiteit van de technologische productie van elk mes en de kwaliteit van de materialen. De laatste tijd is er een tendens dat de prijzen dalen in de categorie van eenvoudige werkmessen als gevolg van de opkomst van een enorme hoeveelheid laagwaardig Damascus. Daarom kun je zelfs van hetzelfde bedrijf zulke verschillende prijzen voor Damascus-stalen messen waarnemen (een Damascus-mes kost bijvoorbeeld 3.000 roebel en nog eens $ 300). Damascus van hoge kwaliteit is echter een materiaal waar veel werk en vakmanschap in zit, en het is niet goedkoop. Bij dure messen wordt vaak einddamascus gebruikt. Dit voegt schoonheid toe aan het product (door de prachtig geselecteerde drie of vier patronen). Bovendien kun je hierdoor materialen van verschillende hardheid in één mes combineren. Er wordt dus heel hard Damascus met een grote hoeveelheid hard metaal op de snijkant gebruikt, en zacht Damascus op de kolf van het mes (dezelfde waarvan geweerlopen zijn gemaakt). Dankzij de combinatie van deze damasten neemt de sterkte van het mes toe. De snijeigenschappen van zo'n mes nemen (zij het niet veel) toe.

Al het damast dat nu wordt geproduceerd, kan worden onderverdeeld in drie categorieën: het zogenaamde zwarte, witte en zwart-witte damast. De goedkoopste is zwart damast. Het is gelast van zacht koolstofstaal. Technologisch gezien is het lichter gemaakt dan wit en zwart en wit damast. Bovendien heeft het hoge mechanische eigenschappen, een zeer lage weerstand tegen corrosie, roest het snel en vereist het speciale zorg. Witte en zwart-witte damasten zijn iets duurder dan zwarte damasten. Dit komt door de complexe technologie voor de productie van messen. Dergelijke bladen hebben corrosieweerstand en hoge mechanische eigenschappen. Bovendien heeft zwart-wit Damascus (een composiet van koolstof en roestvrij staal) uitstekende decoratieve eigenschappen, wat het mes een unieke uitstraling geeft.

Gegoten damaststaal is iets duurder om te vervaardigen dan damaststaal. Het heeft uitstekende snij-eigenschappen en goede sterkte-eigenschappen, maar het is vrij duur en het assortiment messen dat daaruit wordt geproduceerd is niet zo groot. Damascus is wat betreft een reeks eigenschappen iets minderwaardig aan damaststaal, maar is qua decorativiteit superieur aan damaststaal en is in vergelijking goedkoper.

Vanuit consumentenoogpunt zijn goed damast en goed damaststaal één en hetzelfde. Dezelfde hardheid, hetzelfde microzaageffect, ook nog eens gemakkelijk te slijpen... Slecht damast en slecht damaststaal zijn identiek: noch het een noch het ander snijdt!

Hoe zorg je voor een Damascus-stalen mes?

Qua snijeigenschappen is hoogwaardig Damascus-staal meerdere malen superieur aan andere staalsoorten. Het enige nadeel, omdat Damascus koolstofstaal bevat, is dat het lemmet onderhevig is aan corrosie en kan roesten. Daarom vereist het constante zorg, waarna het mes lange tijd in goede staat zal blijven. Om corrosie van het lemmet en de metalen elementen van het handvat te voorkomen, wordt sterk aanbevolen om het mes na gebruik schoon te maken, af te vegen, in te smeren met neutrale olie of vet en op een droge plaats te bewaren. Om schade aan het ontwerp op patroonstaal te voorkomen, wordt het niet aanbevolen om het mes bloot te stellen aan zure oplossingen, inclusief organische oplossingen! Als er plotseling roestplekken op het staal verschijnen, moeten deze worden verwijderd met heel fijn schuurpapier en olie, of beter nog, met kerosine. Al het gedoe van het verzorgen van het mes wordt gecompenseerd door de uitstekende snijeigenschappen (die niet te vergelijken zijn met welk roestvrij staal dan ook: zowel binnenlands als geïmporteerd). Het wordt niet aanbevolen om een ​​mes te gebruiken om grote en harde botten door te snijden, ingeblikt voedsel te openen, metalen voorwerpen te hakken, het mes onder grote hoeken te buigen of het mes als koevoet, schroevendraaier, hamer of beitel te gebruiken. Dit kan leiden tot scherpteverlies en schade aan het lemmet of handvat. Dergelijke messen zijn ook niet bedoeld om te gooien.

(het artikel is opgesteld op basis van materiaal van de sites:

‘Ik koop alles’, zei Gold.
‘Ik neem alles mee,’ zei het damaststaal.

Je bent vast wel eens beide termen tegengekomen: damaststaal en damast. Maar misschien heeft u nog geen duidelijk beeld van wat het ene ‘patroonstaal’ anders maakt dan het andere.

De terminologie begrijpen

Over het algemeen is alles hier niet zo moeilijk als het lijkt. Wat deze materialen gemeen hebben is de aanwezigheid van een patroon, maar hun productietechnologieën verschillen radicaal. Het legendarische Indiase damaststaal is helaas een verloren technologie: het werd ooit mondeling doorgegeven en werd zo zorgvuldig verborgen dat het enkele eeuwen geleden volledig verloren ging. De productie van damaststaal was niet goedkoop en al in de 17e eeuw begon er betaalbaar en voldoende kwalitatief hoogstaand industrieel staal te verschijnen, waardoor de vraag naar damaststaal daalde en vervolgens volledig verdween. Alles wat we erover weten (deels dankzij de geschiedenis, deels dankzij de experimenten van de Russische metallurg Pavel Petrovich Anosov) past in een paar zinnen: damaststaal was uitzonderlijk sterk, scherp en natuurlijk legendarisch mooi. In Rus werd damaststaal vaak kharalug (horolug) of kharaluzhnaya (horoluzhnaya) * staal genoemd, hoewel we in sprookjes vaak de term 'damaststaal' zelf tegenkomen.

* U kunt de ene of de andere spelling vinden. Misschien zou de optie tussen haakjes juister zijn, aangezien het ten eerste precies deze is die in oude bronnen wordt gevonden, in hetzelfde 'Verhaal van Igor's Campagne', en ten tweede de letter 'a' in de tekst behoudt. gewone Turkse wortel “hara” / “kara” (“zwart”).

Trouwens, over sprookjes en heldendichten. Ze schrijven bijna magische eigenschappen toe aan damastmessen, maar het is verkeerd om te denken dat dit een soort niet-bestaand, sprookjesachtig metaal is. Damaststaal was eigenlijk gewoon de beste optie voor die tijd. Praktische tests van zelfs de beste monsters die tot op de dag van vandaag bewaard zijn gebleven, tonen eigenschappen aan die dicht bij gewone, goedkope koolstofstaalsoorten van moderne productie liggen. In de Middeleeuwen werd het grootste deel van de messen echter gemaakt van grondstoffen van zulke lage kwaliteit dat zelfs dergelijke eigenschappen voor tijdgenoten mystiek en magisch leken.

Ooit slaagde Anosov er in de eerste helft van de 19e eeuw in om een ​​legering te creëren die volledig voldeed aan alle kenmerken van damaststaal. Hoewel we natuurlijk niet zeker kunnen weten in hoeverre de door onze metallurg ontdekte technologie en samenstelling vergelijkbaar zijn met het ‘origineel’. Feit is dat er zelfs in de oudheid verschillende technologieën waren voor de productie van damaststaal: het is niet met zekerheid bekend of Anosov een van deze opnieuw heeft gemaakt of zijn eigen technologie heeft bedacht.

En nu komen we bij de eigenlijke verduidelijking. Historisch gezien waren er twee belangrijke technologieën voor de productie van patroonstaal. Eén daarvan betrof het gieten, de andere betrof het lassen en aan elkaar smeden van verschillende soorten staal; de eerste behield de naam damaststaal en de tweede werd damast genoemd.

• Gegoten damaststaal is patroonstaal in de historische zin die we kennen, geproduceerd door middel van giet- en smeedmethoden.
• Gelast damaststaal (of Damascus) is staal met een patroon dat voornamelijk wordt geproduceerd door middel van smeedmethoden.

Wapens van hoge kwaliteit werden gemaakt van speciale ‘damaststaal’-blokken, wootz genaamd. Het was de schoonheid van het damastpatroon dat werd geassocieerd met zijn prachtige eigenschappen. Maar wootz was duur en moeilijk te produceren, wat de zoektocht stimuleerde naar technologieën om op alternatieve manieren bladen met patronen te maken. Wat nu Damascus heet, werd speciaal geproduceerd door verschillende lagen plano's van verschillende soorten staal te vouwen en te smeden. Het nieuwe materiaal deed qua sterkte niet onder voor damaststaal en bleek qua uiterlijk veel mooier dan gegoten damaststaal.

Nu iets meer over soorten Damaststaal en soorten Damascus - we zullen een dergelijke indeling maken vanwege het feit dat we materialen volgens verschillende principes classificeren: met betrekking tot damaststaal zullen we het hebben over de legeringselementen in de samenstelling ervan, en met betrekking tot Damascus zullen we het ook hebben over verschillende technologieën.

Soorten gegoten damaststaal: koolstofrijke en roestvrije legeringen

Nog een belangrijke opmerking over damast en damast die de moeite waard is om nu te maken. Wat hun chemische samenstelling betreft, lijken ze het meest op de koolstofrijke staalsoorten die we gewend zijn, maar met een zeer heterogene samenstelling, en dit betekent zowel verhoogde sterkte en taaiheid als gevoeligheid voor roest. Koolstof- en roestvrij staal zijn, zoals we weten, niet slechts twee staalsoorten met verschillende samenstellingen. Het verschil is nogal vaag: het hele punt is of het materiaal legeringselementen bevat die de corrosieweerstand van staal verhogen, en in welke hoeveelheden.

Normaal gesproken komt damaststaal dus overeen met wat we koolstofstaal noemen, maar een gewijzigde chemische samenstelling (waarbij een aanzienlijke hoeveelheid chroom wordt toegevoegd - vanaf 14% of meer) met behoud van de fysieke structuur geeft ons het zogenaamde roestvrije damaststaal. Het behoudt de eigenschappen van sterkte en hardheid die inherent zijn aan gewoon gegoten damaststaal, en producten die ervan zijn gemaakt zijn bijna net zo gemakkelijk te slijpen. Maar een product dat ervan wordt gemaakt, is, zoals alles wat met de hand wordt gesmeed, ongelooflijk duur.

Acht soorten gelast damaststaal

Bij Damascus is alles veel interessanter: er zijn minstens acht soorten gelast damaststaal, ook wel Damascus genoemd. Voordat we bij hen aan de slag gaan, is het de moeite waard om even een korte notitie te maken.

In principe is het mogelijk om roestvrij Damascus te maken. Om dit te doen, moet je een pakket staal samenstellen dat is gelegeerd met de nodige additieven en het in een vacuüm gaan lassen, het in lagen leggen en het smeden, en dan deze cyclus opnieuw herhalen. Technisch gezien is dit vrij moeilijk, maar moderne technologieën kunnen deze taak met succes aan, zoals geïllustreerd door koksmessen met roestvrijstalen voeringen met een patroon.

"Wild" Damascus

Dit is hetzelfde damast dat wordt verkregen als de meester geen speciale gereedschappen en technologieën gebruikt, dat wil zeggen als het proces op natuurlijke wijze plaatsvindt. Staalplaten met verschillende chemische samenstellingen worden samengevouwen, gelast en ongesmeed; vervolgens worden ze doormidden gesneden, opnieuw gevouwen en worden alle acties herhaald. Het resultaat is gelaagd staal. Als het smeden geen duidelijk plan heeft, blijkt het patroon ongeordend of ‘wild’ te zijn.

Bij het maken van dit type staal met patroon gebruikt de smid een gereedschap dat een stempel wordt genoemd: hierdoor verschijnt er een prachtig patroon op het oppervlak van de gelaagde Damascus-plaat, dat niet erg doet denken aan het patroon op gewoon Damascus. Afhankelijk van het patroon van de stempel kan deze lijken op een ladder, de groeilagen van een boomsnede, het wateroppervlak in de regen, of een combinatie van deze patronen.

Mozaïekdamasten onderscheiden zich vaak niet alleen door de technologie van smeden, maar ook door de compositie zelf - het pakket wordt op de manier van een mozaïek samengesteld uit stalen plano's met verschillende vormen en composities, zodat als gevolg van overlappen en smeden een dergelijke karakteristiek patroon wordt verkregen.

Mozaïekpoeder Damascus

Een van de moeilijkste soorten damast; een technologie die in Rusland zelden wordt toegepast.

Om een ​​mes zoals dat op de foto te maken, moet je een cliché voorbereiden met een bepaald sleufpatroon van staal. Vervolgens wordt het cliché gevuld met poederstaal, dat, wanneer het wordt geëtst, zal contrasteren met de basis, en onder invloed van hoge temperaturen en druk verandert in een monoliet. Nu is het vanaf deze staaf mogelijk om een ​​mes te smeden met behulp van conventionele technologie, door lagen met elkaar te lassen of afwisselend patroonlagen te maken.

Verdraaid Damascus

Twisted Damascus, ook wel Turks genoemd, ontstaat door een stuk van meerdere gelaste staven om zichzelf heen te draaien. Het patroon zal afhangen van het aantal en de samenstelling van de staalsoorten in de originele verpakking, de draaihoek en de diepte van de snede. Net als bij de mozaïektechnologie kun je uit de resulterende ‘draai’ een mes losmaken met behulp van conventionele technologie, waarbij je lagen met een lassen of afwisselend patroonlagen met elkaar kunt verbinden.

De techniek voor het maken van dit type damascus wijkt enigszins af van andere. Een mozaïek van patronen met verschillende vormen en verschillende staalsoorten wordt aangebracht op een lemmet van homogeen staal. Vervolgens wordt het werkstuk gekookt onder een vacuümpers. Er wordt dus geen gebruik gemaakt van vouwen of torsie bij de vervaardiging ervan. Als een volledig gesmeed blok klaar is, worden de platen die voorheen als basis dienden voor het samenstellen van het mozaïek ervan afgesneden.

Nog een buitenlandse methode om Damascus te smeden. De samenstelling verschilt niet van de standaard, en dat geldt ook voor het begin van het ontketenen. Maar ongeveer halverwege het proces draait de smid het werkstuk 90 graden en begint het opnieuw te ontsmeden. Dit is hoe karakteristieke “korte” (vergeleken met gewone) echtscheidingen worden verkregen.

Damascus met meerdere rijen

Dit is eerder een weergave van een materiaal, maar van een eindproduct, dat wil zeggen een mes. Stroken damast met verschillende designs (mozaïek, gedraaid, enz.) worden naast elkaar geplaatst en aan elkaar gesmeed om een ​​visueel indrukwekkende combinatie van patronen te creëren. De samenstelling en fabricagetechniek van deze stroken verschilt vaak: dichter bij de snijkant wordt een duurzaam en scherp type damascus geplaatst, en dichter bij de kolf wordt een duurzaam en stoer type met bijzonder mooie patronen geplaatst.

Een beetje over de productietechnologieën van damaststaal en damascus

Er bestaat geen kant-en-klaar, alleen maar correct “recept” voor een pakket staal voor de productie van gegoten damaststaal en gelast damaststaal, en veel patroonstaalsoorten die met behulp van giet- en smeedtechnologieën zijn geassembleerd, kunnen deze naam dragen. Damastlegeringen hebben echter nog steeds verschillende karakteristieke kenmerken.

Dit is misschien wel het minimale dat iemand die van plan is een damast (gegoten of gelast) mes te kopen, moet weten.

Er is niets fundamenteel nieuws in deze korte notitie dat niet goed bekend zou zijn bij degenen die in deze kwestie geïnteresseerd zijn. Maar mijn persoonlijke ervaring leert dat de overgrote meerderheid van de mensen die zich nog niet in deze opwindende wereld hebben gestort, hebben weinig idee waar ze het over hebben als het gesprek over damast of damaststaal gaat. Voor hen is deze pagina bedoeld. Voor de duidelijkheid heb ik het geprobeerd te illustreren met voorbeelden.

Uiteraard is de hier gepresenteerde informatie niet alleen kort, maar eenvoudigweg, zoals ze zeggen, ‘in een notendop’. Ik hoop alleen dat het zal helpen om de beschrijvingen van de messen op de site beter te begrijpen, en als startpunt zal dienen voor het bestuderen van echt serieuze artikelen, waarnaar links onderaan de pagina worden gegeven.

Bulat of Damascus?

In principe kan elk blad met een patroon (we hebben het uiteraard niet over een patroon toegepast op homogeen staal) zowel damast als damast kunnen worden genoemd. En het zal geen grote fout zijn. Voorheen werden deze concepten niet strikt onderscheiden. Elk patroon werd Damascus genoemd, en elk blad van inhomogeen staal werd damast genoemd. Historisch gezien werden uitstekende eigenschappen toegeschreven aan damastbladen, maar dit is eerder een semantische lading van de term die niet kenmerkend is voor het uiterlijk of de technologie van het verkrijgen van het product. Daarom zullen we er nu niet over nadenken. Volgens de productietechnologie, damast staal Het is al lang gebruikelijk om te verdelen in "gegoten" en "gelast" of "gelast". Op basis hiervan is het bij het beschrijven van een specifiek product juister om te zeggen: " gegoten damaststaal" of met gekookt damaststaal", dan ontstaat er geen verwarring in concepten.

Gegoten damaststaal

Gegoten damaststaal wordt geproduceerd door de initiële componenten in een smeltkroes in een smederij te smelten. Als gevolg van de langzame afkoeling van de staaf wordt er een heterogene structuur in gevormd, die vervolgens een patroon op het blad geeft.

Dit is precies hoe het legendarische Indiase damaststaal eruitzag. Maar hoe zit het met het productiegeheim dat lang geleden verloren is gegaan? Zelfs nu nog is de exacte technologie die in het oude India werd gebruikt onbekend. Het werd zo zorgvuldig verborgen dat het geheim in de 17e en 18e eeuw verloren ging. Dit is te wijten aan een afname van de vraag naar damaststaal als gevolg van de start van de productie van hoogwaardige en goedkope wapens met bladen uit industrieel staal, wat eerst leidde tot een vermindering van het smelten van damaststaal in India en vervolgens tot de volledige stopzetting ervan. .

Talrijke pogingen van onderzoekers om het geheim van damaststaal te achterhalen, waren niet succesvol. Aan het begin van de 19e eeuw ontwikkelde de Russische metallurg Pavel Petrovich Anosov echter een technologie waarmee hij staal kon verkrijgen dat overeenkwam met het patroon en de kwaliteit van de beste soorten Indiaas damaststaal. Het is op basis van deze technologie dat damaststaal nu wordt gegoten. De belangrijkste fout van onderzoekers vóór Anosov was dat ze probeerden een patroon te verkrijgen door additieven toe te voegen aan de chemische samenstelling van de legering. En alleen Anosov slaagde er tijdens experimenten in om te bewijzen dat damaststaal niet verschilt van gewoon staal qua chemische samenstelling, maar qua fysieke structuur.

Volgens min of meer gevestigde terminologie wordt in Rusland tegenwoordig het woord ‘damaststaal’ gewoonlijk opgevat als gegoten damaststaal. Ik blijf bij deze optie op mijn site.

Soorten damaststaal (volgens chemische samenstelling)

Ondanks het feit dat de basis voor het begrijpen van de essentie van damaststaal de fysieke structuur is, kan het, net als elk staal, naast ijzer en koolstof aanvullende elementen in de samenstelling bevatten. Als damaststaal wordt gesmolten op basis van koolstofstaal met toevoeging van gietijzer, en de samenstelling bovendien alleen in kleine hoeveelheden natuurlijke onzuiverheden bevat, wordt dergelijk damaststaal gewoonlijk genoemd "koolstofhoudend". Zoals alle koolstofstaalsoorten is het gevoelig voor roest. De moderne metallurgie, die over een enorm scala aan gelegeerde staalsoorten beschikt, heeft ambachtslieden ertoe aangezet om te creëren "gedoteerd" En "roestvrij" Damast staal Ze worden gesmolten uit gelegeerd staal en kunnen corrosiebestendig zijn.

Wootz

Vroeger werd een damaststaaf na het smelten ter plaatse gesmeed of verkocht als een staaf, een zogenaamde "wutz". Caravans met hen gingen ver buiten de grenzen van India. Deze blokken hadden de vorm van een klein brood. Het woord "Wootz" verwijst dus specifiek naar een oude staaf gemaakt in India.

In het Engels is het woord " wootz"dient zowel als een definitie van de staaf zelf en van damaststaal als geheel. Modern damaststaal wordt ook wel 'wootz' genoemd. Om een ​​damastblad aan te duiden, worden de uitdrukkingen 'Wootz Blade' of 'Wootz Damascus Blade' gebruikt.

Gelast damaststaal (damascus)

Gelast damaststaal wordt, zoals de naam al doet vermoeden, geproduceerd door middel van smeedlassen. Om dit te doen, wordt een pakket staal met verschillende koolstofgehalten samengesteld, dat aan elkaar wordt gelast, vervolgens op de een of andere manier wordt gevouwen (bijvoorbeeld in tweeën) en opnieuw wordt gesmeed. En dus het aantal keren dat nodig is in elk specifiek geval. Tegelijkertijd groeit het aantal lagen exponentieel. Dus als het oorspronkelijke pakket 8 lagen had, dan zijn er na het eerste lassen 16, na de tweede 32, na de zevende 1024, enz.

Volgens de huidige terminologie wordt gelast damaststaal vaker damascus genoemd. Ik blijf bij deze optie op mijn site.

Het Engelse "damascus" komt overeen met het Russische "damascus" in de betekenis van "gelast damaststaal".

Soorten Damascus

Op basis van de chemische samenstelling, vergelijkbaar met damaststaal, is Damascus verdeeld in koolstof- en roestvrij staal. Vanwege de moeilijkheid bij het lassen van gelegeerd staal, wordt koolstofdamascus het meest gebruikt. Alle hieronder gepresenteerde soorten Damascus worden specifiek geïllustreerd met koolstof Damascus.

Soorten Damascus

Lemmet: A. Bely	"Wild Damascus"heeft geen gestructureerd patroon, wat op geen enkele manier afbreuk doet aan de kwaliteit van de snede van het mes.
Blade: Fedotovs werkplaats	"Eenvoudig Damascus"heeft een redelijk stabiel herhalend patroon. Hoewel de meester in dit geval bij het smeden er niet naar streeft een specifiek patroon te creëren, wordt dit automatisch verkregen als resultaat van het gebruik van de eenvoudigste technologie voor het smeden van Damascus-staal. Daarom kan het worden overwogen een ondersoort van het ‘wilde’ Damascus.
Lemmet: M. Arkhangelskaya	"Stempel Damascus" heeft een karakteristiek herhalend patroon, waarvan de vorm wordt bepaald door de stempel die is gebruikt om het te maken. De naam komt niet van "stempelen" in de zin van in-line productie van lage kwaliteit, zoals sommigen denken, maar van "stempel" als gereedschap en techniek van een smid.
Lemmet: S. Bobkov	"Mozaïek Damascus"heeft een patroon dat over de gehele lengte wordt herhaald, waarvan de complexiteit alleen wordt bepaald door de vaardigheid en intentie van de auteur. Voor een dergelijk damast wordt het pakket in eerste instantie zo samengesteld dat na het lassen het gewenste patroon wordt verkregen.
Lemmet: A. Bely	"Gedraaid mozaïek of Turks damast" heeft een karakteristiek patroon dat wordt verkregen als resultaat van het herhaaldelijk draaien van het werkstuk rond zijn as tijdens het smeedproces.
Lemmet: M. Arkhangelskaya	"Einde mozaïekdamast" is een subtype van mozaïekdamascus en onderscheidt zich door het feit dat platen worden afgesneden van het uiteinde van het voltooide blok, die ofwel in de vorm van voeringen aan het blad worden gelast, of het midden van het blad vormen, waaraan de mes en kolf zijn gelast.
Mes: Yu.Sarkisyan	"Vezel Damascus". Een vrij zeldzame soort onder ons. Qua uiterlijk lijkt het blad op een damastblad. Als bij andere soorten damascus de lagen tijdens het smeden over de gehele lengte van de klik worden uitgetrokken, dan bestaat vezelig damascus uit korte vezels. smeden wordt eerst het vereiste aantal lagen verzameld, zoals bij gewoon damascus. Vervolgens wordt het werkstuk 90 graden gedraaid (de lagen zijn verticaal gerangschikt) en op dezelfde manier wordt door ontsmeden, snijden en vouwen de gewenste hoeveelheid vezels verzameld S. Lunev, de beste Japanse zwaarden hebben een complexe vezelstructuur.
Lemmet: M. Arkhangelskaya (mozaïekdamascus met vier rijen)	"Damascus met meerdere rijen". Dit verwijst eerder naar het mes, en het is juister om te zeggen "damascusmes met meerdere rijen". Een dergelijk mes wordt verkregen door 2 of meer stroken Damascus langs het mes te lassen. In dit geval is er meestal een "werkend ” (meest praktisch) Damascus wordt op de snijkant geplaatst, en verder richting de kolf - een complexere artistieke.
Illustratie overgenomen uit een artikel van L.B	"Poedermozaïek damast". Hoofdzakelijk in het buitenland vervaardigd. De essentie van de methode is dat eerst een cliché wordt gemaakt van een goed gelast metaal, dat bij het etsen contrasteert met gewoon staal. Het wordt in een container geplaatst en gevuld met poederstaal. Onder invloed van hoge temperatuur en druk, dit alles wordt gesinterd in een enkele staaf, die vervolgens naar goeddunken van de meester wordt gesmeed. Op deze manier kunnen afbeeldingen van vrijwel elke complexiteit op het blad worden gemaakt.

De hierboven genoemde soorten Damascus zijn de meest voorkomende. Ze verschillen in smeedmethoden, wat resulteert in verschillende patronen op het lemmet. De meester kan verschillende methoden combineren en volledig ongebruikelijke en originele patronen verkrijgen. Alleen een specialist op hoog niveau kan de geheimen van een andere meester ontrafelen. En we zullen dit betoverende en verleidelijke patroon op het lemmet bewonderen.

Als u geïnteresseerd bent in het onderwerp patroonbladen, kunt u via de volgende links uitgebreid materiaal over damaststaal en damast vinden:

– sectie “Artikelen” van de website van meester I. Kulikov;

– sectie “Artikelen” van de website van de Arkhangelsk-smederij;

– sectie “Artikelen” van de website van master I. Pampukha;

Berichtweergaven: 1.122

Als de lezer geen tijd heeft om dit artikel tot het einde door te bladeren, informeren wij u dat het belangrijkste verschil tussen Damascus en Damascus-staal is dat Damascus wordt gesmeed en Damascus wordt gesmolten.

Wat is damaststaal en wat is Damascus: verschillen tussen staalsoorten

Laten we, om niet-specialisten op de hoogte te brengen, deze twee soorten patroonstaal afzonderlijk bekijken. Dus:

Damascus

De vertaling van het woord "Damascus" uit het Arabisch klinkt als water. Dit komt door het feit dat bladen gemaakt van hoogwaardig Damascus lijken op het oppervlak van kabbelend water. Deze verklaring is een van de vele opties voor de oorsprong van de naam van dit metaal. In wezen is het een pakket staalsoorten van verschillende kwaliteiten, herhaaldelijk gesmeed door smeden. Het aantal lagen van het moderne Damascus kan 150, 300, 600 of meer bereiken.

Bulaat

Het smelten van modern damaststaal wordt door veel werkplaatsen uitgevoerd en het resultaat van hun werk is vaak moeilijk toe te schrijven aan damaststaal. Dit artikel gaat alleen over damaststaal geproduceerd in de werkplaats van Sergei Baranov. De technologie voor de productie van dit metaal is gebaseerd op archiefwerkboeken van de grote Russische metallurg Pavel Petrovich Anosov. Hij was het die in de jaren dertig van de 19e eeuw het eerste Russische damaststaal ontving, dat op geen enkele manier inferieur was aan het legendarische patroonmetaal uit de oudheid.

Het gegoten damaststaal van Sergei Baranov wordt verkregen door het opnieuw smelten van een lading bestaande uit een mengsel van speciale additieven en staalsoorten: EI-107 en Kh12MF. Complexe technologie van langdurig smelten, speciale koel- en warmtebehandelingsmethoden maken het mogelijk om de messen een hoge hardheid te geven.

Voor-en nadelen

De bijzondere eigenschappen van Damaststaal, een soort zaag langs de rand van de snijkant, zijn een gevolg van de aanwezigheid van zachte en harde staalsoorten in de verpakking. Afhankelijk van de originele samenstelling van de verpakking kan damascus gecorrodeerd of weerbestendig zijn. Typisch hebben hun Damascus-messen een hardheid van 57-59 HRC.

De bijzondere eigenschappen van damaststaal zijn de hoge hardheid gecombineerd met viscositeit en sterkte. Een damastmes met een hardheid van 62-64 HRC heeft een sterke snijkant die niet gevoelig is voor chippen. Bovendien is het damaststaal van Baranov niet onderhevig aan corrosie.

Welk staal is beter: damaststaal of damascus

Het initiële verschil tussen Damascus en damaststaal ligt in de technologie van hun productie. De kwaliteit van elk van hen hangt alleen af ​​van de vaardigheid en eerlijkheid van de fabrikant, evenals van zijn keuze van apparatuur, materialen en productietechnologie. Beide metalen zijn het waard

materiaal voor de productie van messen, dirks, dolken en dammen. Daarom wordt de uiteindelijke keuze vaak gebaseerd op de persoonlijke voorkeuren van de koper en de decoratieve kenmerken van damast en damaststaal.

De technologie van het vormen van damast en damaststaal bepaalt de eigenschappen en uitstraling van producten. Voor de consument zit het verschil alleen in de laatste parameter. Maar is dit echt zo? Het is noodzakelijk om vertrouwd te raken met de kenmerken van de processen die resulteren in de vorming van Damascus-staal of damaststaal. Wat beter is, hangt af van de gewenste eigenschappen van het product.

Damaststaalproductietechnologie

Het concept van “damaststaal” verscheen lang geleden en verwijst meestal naar scherpe wapens. Het uiterlijk is een uniek patroon gevormd uit een combinatie van twee productiematerialen: samenstellingen met laag en hoog koolstofgehalte. Het proces omvat het smelten en mengen, waarvan de laatste stap het gieten van het werkstuk is.

Productiekenmerken:

• Het grootste deel van de initiële samenstelling bestaat uit koolstofarme legeringen. Het is noodzakelijk om de flexibiliteit en scherpte te verbeteren. Het hoge koolstofgehalte zorgt voor stijfheid.
• Voor de productie worden kant-en-klare blokken gebruikt, die vervolgens kunnen worden gesmeed en gehard.
• Door het oppervlak te etsen wordt het karakteristieke patroon benadrukt.
• Damaststaal is gevoelig voor roest. Dit komt door de eigenschappen van het bronmateriaal. Om het oorspronkelijke uiterlijk en de oorspronkelijke eigenschappen te behouden, is periodiek onderhoud van het oppervlak vereist.
• De optimale hardheidsindex voor producten (HCR) is 36-40.

Damaststaal is de algemene naam voor productietechnologieën die verschillen in verhoudingen en verwerkingsmethoden. Zo maakte de beroemde Russische meester Egor Samsonov (Tula) jachtmessen met unieke eigenschappen. Maar het was niet mogelijk om de technologie na zijn dood te herhalen.

Hoe wordt het damastpatroon gevormd?

Het maken van Damascus-staal verschilt aanzienlijk van het hierboven beschreven proces. Voor dit doel worden staven van verschillende soorten metaal gebruikt, die na verhitting worden gesmeed en gedraaid. Dit kan meerdere keren worden herhaald, afhankelijk van de patroonconfiguratie.

Traditioneel worden twee soorten legeringen gebruikt: zacht en hard. Door de werkstukken te smeden en te harden ontstaat een uniek patroon, bestaande uit meerdere lagen. Echte meesters kunnen een niet-chaotische tekening van de juiste vorm maken.

Specifieke eigenschappen van Damaststaal:

• Hoe minder het patroon op het oppervlak opvalt, hoe dichter het materiaal. Dit beïnvloedt de stijfheid ervan.
• Momenteel worden de variëteiten 440C, ATS34, 154SM gebruikt voor de productie. Ze verschillen in het gehalte aan silicium en mangaan.
• De eigenschappen van Damascus-staal zijn rechtstreeks afhankelijk van het fabricagemateriaal. Een vlijmscherp mes blijft na gebruik niet altijd scherp. De juiste combinatie van lagen is belangrijk: de harde lagen bevinden zich aan de buitenkant van het product en bieden bescherming. De zachte zitten binnenin en vormen een scherpe rand.
• Afhankelijk van de gekozen technologie wordt de hot stamping-methode gebruikt (massaproductie), de plano's worden uit plaatmateriaal of staaf gesneden (handwerkproductie). In het laatste geval is het moeilijk om de kwaliteit te controleren, dus de kenmerken van het mes zijn rechtstreeks afhankelijk van de mate van professionaliteit van de meester.

Damascus-staal werd, naast het maken van scherpe wapens, tot het midden van de vorige eeuw gebruikt voor de productie van geweren en pistolen. In het laatste geval waren de eigenschappen heel anders dan de traditionele: het garandeerde de betrouwbaarheid en veiligheid van jachtgeweren.

Beste optreden

Is het mogelijk om ondubbelzinnig te bepalen welk staal beter is: Damascus of damaststaal? Het hangt allemaal af van de gebruikte materialen, productietechnologie en de vereiste kenmerken van het product. Deze staalsoorten worden gebruikt voor de massa- of stukproductie van scherpe wapens - jachtmessen, verzamelobjecten.

Je moet aandacht besteden aan de werkelijke kenmerken:

• Hardheid. Bepaalt het vermogen van staal om belastingen en externe mechanische invloeden te weerstaan.
• Kracht. Geeft de mogelijkheid van chippen en barsten tijdens gebruik aan.
• Slijtvastheid. Dit is de mate van slijtage van de staallagen tijdens de gebruiksperiode.
• Corrosieweerstand. Voor Damascus-legeringen en damaststaal is het concept relatief. Deze eigenschap wordt bereikt door andere indicatoren te verminderen.
• De rand vasthouden.

Er wordt ook rekening gehouden met het toepassingsgebied van het product. In de meeste gevallen worden dit soort staalsoorten gebruikt voor de vervaardiging van jachtmessen. Ze moeten comfortabel zijn en bestand zijn tegen langdurige en korte termijnbelasting.