Apparatuur voor torens en kamers voor het drogen van brandslangen. Hoe u brandslangen op de juiste manier bewaart en gebruikt. Hoe u brandslangen op de juiste manier droogt

Soe3 Sovjet

Socialistisch

Republiek Yovzia

11ATBIT110l

"HYYCHESYAP

BIB 1IOTKKd

Automatisch afhankelijk certificaat nummer.

Opgegeven op 12.X11.1966 (M 1118457/29-14) Klasse. 61a, 15/04 met toevoeging van aanvraagnr.

UDC 614.843 (088.8) Comité voor uitvindingen en ontdekkingen onder de Raad van Ministers

V. 3. Germant, A.A. Gribanov, A.M. Kisin en A.L. Chizhevsky

Aanvrager

Centraal onderzoeks- en ontwerpinstituut voor standaard- en experimenteel ontwerp van gebouwen voor handel, horeca en consumentendiensten

APPARAAT VOOR HET DROGEN VAN LANGE MOUWEN

Bekende inrichtingen voor het drogen van brandslangen, die mechanismen bevatten voor het optillen en verzamelen van slangen, een aandrijving en een bedieningspaneel, zijn onbetrouwbaar in gebruik.

Het beschreven apparaat verschilt doordat, om de betrouwbaarheid te vergroten, het hefmechanisme is gemaakt met traverses die op gelijke afstand van elkaar zijn geplaatst, waarop beugels met haken stevig zijn bevestigd, en C-vormige hendelgrepen op het slangaccumulatiemechanisme zijn gemonteerd. .

In afb. 1 toont de voorgestelde inrichting, vooraanzicht; op afb. 2 - hetzelfde, zijaanzicht; op afb. 3 - mechanisme voor het optillen en verzamelen van mouwen.

De inrichting voor het drogen van brandslangen is in de toren geïnstalleerd en bestaat uit een slanghefmechanisme 1 aangedreven door een elektrische aandrijving 2, en een slangaccumulatiemechanisme 8 aangedreven door een elektrische aandrijving 4.

Het mechanisme voor het optillen van de slangen is gemaakt met evenwijdig lopende kettingen b, verdeeld over de breedte van de toren, waarop de dwarsbalken b stevig zijn bevestigd zonder de mogelijkheid van rotatie ten opzichte van hun as op dezelfde afstand van elkaar. Beugels 7 met haken 8 zijn stevig bevestigd aan de traverses b, waardoor ondersteuning wordt geboden voor de as van de trommel met de huls.

De slangopzamelmechanismen kunnen worden uitgevoerd met een eindloze ketting 9, waarop C-vormige hefboomgrepen 10 zijn gemonteerd.

Het sleeve-laadproces vindt plaats in

5 van de volgende reeks.

Trommels worden op beugels 7 van traverse b geplaatst, die zich in de onderste positie bevindt.

11 met eraan gehangen mouwen 12. De mouwen 12 worden met behulp van een hefmechanisme naar de bovenste werkpositie verplaatst, waar ze automatisch worden verwijderd door hefboomgrepen 10 van accumulatiemechanismen 8 wanneer de ketting 9 één stap tegen de klok in wordt gedraaid.

15 Als het nodig is om gedroogde brandslangen naar beneden te bewegen, 12 wordt de ketting 9 van de accumulatiemechanismen één stap met de klok mee verplaatst en vallen de trommels met de slangen op de beugels 7 van het traverse b-mechanisme

20 heffen, en vervolgens met behulp van een hefmechanisme naar beneden laten zakken, waar de hulzen met behulp van hulsopwindmechanismen tot een spoel kunnen worden gewikkeld.

Nadat u de mouwen aan de beugels heeft gehangen

25 7 Alle overige handelingen (aanvoeren van slangen voor het drogen en neerlaten van gedroogde slangen voor het oprollen) zijn geautomatiseerd en worden in de onderstaande volgorde uitgevoerd.

De traverse wordt geladen met mouwen b wanneer de operator op de overeenkomstige knoppen drukt

3 slangaccumulatiemechanismen, en de algemene "laad" -knop gaat omhoog, waar deze stopt met de eindschakelaar 13.

Switch!8 geeft gelijktijdig signalen aan de slangaccumulatiemechanismen waar de slangen zijn aangekomen, waardoor de aandrijving van deze mechanismen wordt ingeschakeld voor het laden. C-vormige hefboomgrepen 10 pakken de trommels 11 met hulzen 12 op en verplaatsen ze één stap, waarna de grepen 10 de eindschakelaars 14 indrukken die zich op de accumulatiemechanismen bevinden en deze mechanismen stoppen.

Wanneer het accumulatiemechanisme volledig is geladen, drukt de eerste geladen grijper, die naar het uiteinde van het mechanisme wordt bewogen, op de hendel die aan het uiteinde van het mechanisme is geïnstalleerd. De hendel werkt op zijn beurt op de eindschakelaar, die een signaal geeft aan de bedieningsconsole over de volledige belasting van dit slangaccumulatiemechanisme en het tegelijkertijd uitschakelt.

Druk tijdens het lossen op de knoppen op de afstandsbediening voor die accumulatiemechanismen waarvan de mouwen moeten worden verwijderd, en op de algemene knop 'lossen'.

Hierna volgen de overeenkomstige accumulatiemechanismen wanneer de ketting met de klok mee beweegt4. laat trommels 11 niet met mouwen 12 aan haken 8 beugels 7 traversen b. In dit geval drukken de grijpers van de 10 accumulatiemechanismen de eindschakelaars in, waardoor 5 geld wordt gegeven aan de aandrijving 2 van het hefmechanisme en tegelijkertijd de slangaccumulatiemechanismen worden gestopt. De traverse met de hulzen beweegt naar beneden, terwijl de andere traverse van het hefmechanisme de bovenste werkpositie bereikt, de eindschakelaar indrukt en het hefmechanisme uitschakelt.

Onderaan de toren bevindt zich de console van waaruit de operator het gehele proces van het laden en lossen van de slangen regelt.

Onderwerp van de uitvinding

Een apparaat voor het drogen van brandslangen, met mechanismen voor het optillen en verzamelen van slangen, een aandrijving en een bedieningspaneel, verschilt doordat, om de betrouwbaarheid te vergroten, het mechanisme voor het optillen van mensen is gemaakt met traversen die op dezelfde afstand van elkaar zijn geplaatst, waarop beugels met haken stevig zijn bevestigd en C-vormige hendelgrepen zijn gemonteerd op het slangaccumulatiemechanisme.

Samengesteld door L. Nakhmetova

Redacteur G. Yakovleva

Techred T.P. Kurilko

Proeflezer A. B. Rodionova

Bestel 2163jl Circulation 480-abonnement

TsNIIPI Comité voor uitvindingen en ontdekkingen onder de Raad

Ministers van de USSR

Moskou, Centrum, Serova Ave., 4

Drukkerij, Sapunova Ave., 2

Vergelijkbare patenten:

De uitvinding heeft betrekking op hulpapparatuur voor het testen en verwerken van brandslangen, en kan worden gebruikt voor het consequent uitvoeren van hydraulische testen daarvan. De installatie voor het testen en verwerken van brandslangen bevat een omkasting, waarin een roterende trommel op stellingen is gemonteerd. Behuizing met scharnierende technologische deuren. De trommel is gemaakt in de vorm van twee holle eindranden, die zijn verbonden door omtreksbanden. De velgen zijn voorzien van aftakkingen voor het verbinden van de te bewerken huls en die via buisvormige spaken in verbinding staan ​​met de holle horizontale as. De as is verbonden met de rotatieaandrijving en via een schakelaar verbonden met de watertoevoerleiding en de luchtcompressor. De compressorleiding is verbonden met een talkcontainerdispenser. In de luchttoevoerleiding van de compressor is een verwarming geïnstalleerd. De uitlaatpijp is gecombineerd met een aftapkraan en is gemonteerd op een wagen, die op de distale rand van het vat is geplaatst. De trommelkoppelingen zijn voorzien van veerbelaste langssteunen. De voorgestelde technische oplossing verhoogde de prestaties van het drogen van brandslangen na testen en de functionele betrouwbaarheid van het installatieontwerp. De tweezijdige toevoer van koelmiddel voor het drogen van brandslangen zorgde in de ontwerpmodus voor de afvoer van vocht uit het materiaalvolume van de slangwanden als gevolg van convectie. 2 salaris vlieg, 3 ill.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het reinigen van een slang, deze inrichting omvat: een frame; ten minste één met het frame verbonden aandrijfrol voor het aandrijven van een slang voor reinigingsdoeleinden; een eerste en een tweede drukelement dat werkzaam is verbonden met de ten minste ene aandrijfrol en het mogelijk maakt dat de slang naar boven wordt getrokken in samenwerking met de ten minste ene aandrijfrol; een aandrijfelement dat functioneel verbonden is met twee klemelementen en zodanig zorgt voor aandrijving van de klemelementen dat niet meer dan één klemelement tegen de aandrijfrol wordt gedrukt. 3 n. en 13 salaris f-ly, 9 ziek.

Droog de zuigslangen tot het druppelvocht opdroogt, in de winter in slangendrogers, in de zomer in de open lucht, in de schaduw. De droogtemperatuur mag niet hoger zijn dan 50 °C. Droog de mouwen niet op verwarmingsradiatoren, boilers, daken van gebouwen of in de zon. Zodra het vocht is verdampt, moeten de hoezen onmiddellijk uit de droger worden gehaald.

Drukslangen bedoeld voor gebruik op mobiele brandbestrijdingsmiddelen worden, in overeenstemming met de technische kenmerken van pompen gebruikt op brandweervoertuigen, getest onder een druk van 1 MPa (10 kgf/cm2), waaraan de slangen na elke druk worden onderworpen. onderhoud, reparatie of tijdens routine-inspecties. Slangen voor een werkdruk van 3 MPa worden getest bij de werkdruk van een hogedrukvoertuigpomp.

De testdruk wordt in de slang gehandhaafd gedurende een tijd die voldoende is om de slang te inspecteren, maar niet langer dan drie minuten.

Vóór het testen worden slangen gemaakt van natuurlijke vezels (linnen en vlas-jute) gevuld met water onder een druk van 0,2 - 0,4 MPa en gedurende 5 minuten bewaard.

Slangen die aan de testdruk zijn blootgesteld, moeten worden afgedicht op de plaats waar ze op de aansluitkoppen zijn aangesloten. Voor klasse 2-slangen zijn niet meer dan drie stofachtige fistels toegestaan ​​over een lengte van 20 m (de hoogte van een stofachtige fistel die verticaal naar boven is gericht mag niet groter zijn dan 150 mm). Bij graad 1-mouwen zijn fistels niet toegestaan. Linnen- en vlas-jute-slangen onder testdruk na vergrendeling mogen geen fistels hebben, behalve stofachtige, in de hoeveelheid van: 1e leerjaar - niet meer dan drie, 2e leerjaar - niet meer dan vijf op een lengte van 20 m.

Slangen die de hydraulische tests hebben doorstaan, worden gedroogd, nieuwe slangen krijgen certificaten en worden in gebruik genomen. Slangen die in gebruik zijn, worden na elk onderhoud en elke reparatie getest, evenals twee keer per jaar tijdens seizoensonderhoud van branduitrusting.

Voor het testen van drukslangen wordt gebruik gemaakt van een test-, droog- en talkunit (AIST).

De slangen worden op de spoel van de unit gewikkeld, waarbij de rotatieaandrijving van de spoel van de unit wordt ingeschakeld en de klep wordt geopend om de slangen met water te vullen. Tijdens het vullen van de slangen met water wordt er lucht uit gedrukt via de luchtklep; de slangen zijn volledig gevuld met water, de klep sluit automatisch. Hierna wordt het deksel van de unit gesloten, wordt de achtergrondverlichting ingeschakeld en wordt de druk in de slangen geleidelijk verhoogd tot de testdruk. Via observatievensters wordt het gedrag van de slangen geobserveerd. Als er fistels worden gedetecteerd, wordt de spoel van het apparaat stopgezet en worden de beschadigingslocaties genoteerd.

Als er een breuk in de slang optreedt, wordt de druk tot nul teruggebracht en wordt deze losgekoppeld van de overige slangen zonder deze uit de unit te verwijderen. De koppen van de slangen die de test hebben doorstaan, worden aangesloten, waarbij de losgekoppelde slang wordt omzeild.

Na het testen worden de hoezen op dezelfde unit gedroogd. In een elektrische verwarmer wordt de lucht verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur. De verwarmde lucht wordt via het luchtkanaal door de ramen in de droogkamer gevoerd, blaast op een roterende spoel met daarop gewikkelde mouwen en wordt verzadigd met vocht. Tegelijkertijd wordt de interne holte van de mouwen gedroogd door met perslucht te blazen. Een centrifugaalventilator zuigt vochtige lucht van de bovenkant van de droger via een luchtontvochtiger - condensor.

De unit is ontworpen om tegelijkertijd vijf slangen met een diameter van 51 mm, of vier met een diameter van 66 mm, of drie met een diameter van 77 mm, of twee met een diameter van 89 mm, of één met een diameter van 150 mm te bedienen. mm.

Na het drogen worden de latexhulzen talkvrij gemaakt door een gedoseerde hoeveelheid talk met perslucht te blazen, zonder ze van de spoel van de unit te halen.

Bij storing of afwezigheid van “AIST” is het toegestaan ​​de slangen te testen met behulp van een brandweerwagenpomp.

Je kunt je mouwen drogen in toren-, kamer- en andere drogers.

De torendroger (Fig. 18) moet een verwarming of andere apparaten hebben om de lucht te verwarmen. De drooghulzen moeten gelijkmatig over het gehele schachtgedeelte worden gehangen. De vuldichtheid moet 10 - 15 hoezen per 1 m2 bedragen. Met behulp van een lier worden de slangen gehesen.

In kamerdrogers (Fig. 19) worden de slangen gedroogd, opgerold tot een losse rol met een opening van 20 - 25 mm tussen de windingen.

Droog de hoezen volgens de gebruiksaanwijzing van elk type droger.

Als er geen zakkendrogers aanwezig zijn, dienen de zakken gedroogd te worden:

buiten bij een luchttemperatuur van + 20 ° C en hoger met een relatieve vochtigheid van niet meer dan 80%. De hoezen worden opgehangen of neergelegd op een schuin roosterrek. Tegelijkertijd moeten ze op betrouwbare wijze worden beschermd tegen directe blootstelling aan zonlicht en neerslag;

in ruimtes met voldoende verwarmde lucht of met warmteafgevende apparaten. De slangen bevinden zich op dezelfde manier als in drogers of op roosterrekken, op een afstand van minimaal 1 m van warmteafgevende apparaten. In beide gevallen mag de droogtijd niet langer zijn dan 24 uur.

Het is verboden de slangen rechtstreeks op verwarmingsradiatoren en ketels, op de daken van gebouwen te drogen, en het is ook niet toegestaan ​​om de slangen voor het drogen aan ongeverfde metalen voorwerpen te hangen.

Rationeel gebruik van warmte bij het gebruik van droogapparaten in de winter is erg belangrijk, omdat een groot temperatuurverschil een grote warmteoverdracht naar de atmosfeer bepaalt.

Daarom bestaat de voorbereiding van droogkamers in torens of andere kamers voornamelijk uit het isoleren van deuren, het installeren van tweede raamkozijnen, het afdichten van alle scheuren en ander werk dat verband houdt met het afdichten van de kamer.

Bovendien moeten verwarmingstoestellen en apparaten worden onderworpen aan een grondige inspectie met gelijktijdige controle van branden. Gedetecteerde storingen moeten onmiddellijk worden verholpen.

Exploitatie van droogtorens

Ervaring met het bedienen van droogtorens heeft uitgewezen dat de locatie van verwarmingsapparaten langs de muren irrationeel is, omdat de lucht vanuit de verwarmingsapparaten naar boven stijgt, voornamelijk de wanden van de toren wast en slechts voor een klein deel het centrale deel binnendringt.

De slangen worden meestal in het centrale deel van de toren geplaatst, zodat de meeste verwarmde lucht niet deelneemt aan het droogproces. Deze situatie leidt tot de noodzaak om de verbrandingsmodus te forceren, waardoor een overmatig brandstofverbruik ontstaat.

Apparaten voor het verwarmen van lucht (verwarmers, radiatoren, enz.) Moeten zich in het onderste deel van de kamer bevinden, gelijkmatig over het hele gebied of in het centrale deel ervan. Door deze opstelling van verwarmingsapparaten kan de verwarmde lucht de hangende lucht wassen, waardoor de efficiëntie van het hele systeem sterk zal toenemen.

De meest rationele verwarmingsinrichting moet worden beschouwd als een verwarming, bestaande uit geribbelde gietijzeren buizen, sectie voor sectie gerangschikt in verschillende rijen in de hoogte. Elke sectie moet een onafhankelijke warmtetoevoer en -afvoer hebben. De secties zijn parallel met elkaar verbonden. Om de luchttemperatuur te regelen, is het raadzaam om de bovenste secties uit te rusten met kleppen waarmee deze secties kunnen worden uitgeschakeld als de temperatuur in de kamer boven de toegestane limiet stijgt. Er mogen geen kleppen op de onderste secties worden geïnstalleerd, omdat de sectie kan bevriezen wanneer deze wordt losgekoppeld. De verwarmer is aangesloten op de stroombron, rekening houdend met de koelvloeistofparameters die nodig zijn om de vereiste temperatuur in de kamer te bepalen. Bij gebruik van koelvloeistof uit het centrale verwarmingssysteem van het gebouw of uit een warmtekrachtcentrale wordt de verwarming aangesloten op het begin van de toevoerleiding.

Diagram van een torendroger: 1 – lier; 2 – luchtuitlaatkast; 4 – kabel; 5 – bovenste rooster; 6 – rol voor ophanging; 7 – drukslang; 8 – droogkamer; 9 – jaloezieën; 10 – luchttoevoerkast; 12 – verwarming; 13 – afvoer.

Naast de luchtverwarmer moet elke droger beschikken over een stand-by verwarmingssysteem dat constant een temperatuur van 10-15 ° C in de kamer handhaaft gedurende de periode dat de slangen niet worden gedroogd. Noodverwarming bestaat uit verwarmingsbatterijen die gelijkmatig langs de wanden van de kamer nabij de vloer zijn geplaatst en zijn aangesloten op het algemene verwarmingssysteem van het gebouw. Het onderste gedeelte van de verwarmer kan worden gebruikt als stand-byverwarming voor de droogkamer, waarbij de bovenste gedeelten moeten worden uitgeschakeld met behulp van de daarop geïnstalleerde kleppen. Als er geen standby-verwarming is, zal de droogtijd van de slangen aanzienlijk toenemen, omdat tijdens de eerste droogperiode de meeste warmte zal worden besteed aan het voorverwarmen van de lucht, het verdampen van gecondenseerd vocht en het verwarmen van de kamerbehuizingen.

Zowel in de zomer als in de winter moet de drogende lucht van buiten komen. Het wordt onder de verwarmer geleverd door een toevoerkast, waarvan het ontvangstgat zich buiten de kamer bevindt en wordt beschermd door een lamellenrooster. De uitlaatopeningen van de doos bevinden zich gelijkmatig over het gehele oppervlak onder de verwarming. De voorraadkast is voorzien van een klep om de luchttoevoer af te sluiten wanneer de slangen niet gedroogd worden.

Afvoerlucht (verzadigd met vocht) uit de droogkamer wordt naar buiten afgevoerd via een uitlaatkast, die bij voorkeur in het midden van het plafond van de kamer wordt geplaatst. Als dit niet mogelijk is, moet deze in de grote zijwand van de kamer worden geïnstalleerd, maar in dit geval is het beter om het uitlaatgat boven het niveau van de nok van het gebouw te plaatsen. Als dit niet mogelijk is, moet een T-vormige doos worden gebruikt om te voorkomen dat bij winderig weer buitenlucht de kamer binnendringt. De doorsnede van de doos wordt bepaald door berekening; praktisch is het 500 X 500 of 600 X 600 mm. De uitlaatkast is uitgerust met een klep, die wordt bediend vanaf het onderste platform van de droogkamer.

Ventilatiekanalen en hun kleppen moeten geïsoleerd zijn, anders is bevriezing van het gecondenseerde vocht daarin onvermijdelijk.

In de kamer boven de verwarming is een roosterplafond geïnstalleerd voor de vrije doorgang van verwarmde lucht; de vloer van de kamer moet een voldoende helling hebben om water in het riool te laten wegvloeien. Bij de voorbereiding op werkzaamheden in winterse omstandigheden moeten de vloer en de pijpleiding die naar het riool leidt grondig worden gewassen; Als de pijpleiding open wordt aangelegd, moet deze worden geïsoleerd.

Om te voorkomen dat overtollig vocht zich ophoopt in de droogkamer, moeten de mouwen buiten de kamer worden verwarmd en gewassen.

Tanks en putten moeten in aparte ruimtes naast de toren worden opgesteld (droogkamer). In dit geval is het noodzakelijk om de temperatuur van het water dat in de vaten wordt gegoten te regelen om de mouwen te verwarmen. Om de rubberen mouwen op te warmen mag de watertemperatuur niet hoger zijn dan 30-35 °C; Een temperatuurstijging zal in dit geval leiden tot een afbraak van de elasticiteit van het rubber. Om niet-rubberen mouwen op te warmen, kan de watertemperatuur tussen 50-60 °C liggen.

De gegeven aanbevelingen voor het voorbereiden van droogtorens voor gebruik in winteromstandigheden zijn volledig van toepassing op door ovens verwarmde droogtorens, evenals op kamers waarin kamerdrogers zijn geïnstalleerd.

• Ivanov Vitaly Evgenievitsj, PhD, leraar
• Ivanovo Fire and Rescue Academy van de Staatsbrandweer van het Ministerie van Noodsituaties van Rusland

• BRANDUITRUSTING
• DROGEN
• BRANDDRUKSLANG

Dit artikel geeft een overzicht van moderne apparatuur voor het drogen van brandslangen die in Rusland en in het buitenland wordt gebruikt. Een van de belangrijke elementen in het onderhoudssysteem voor brandslangen is het drogen ervan na elk gebruik.

• Optimalisatie van ontwikkelde structuren tijdens cursusontwerp met behulp van Mathcad
• Veelbelovende lijmsamenstellingen voor het restaureren en repareren van onderdelen van brandweerapparatuur
• Verbetering van het hefmechanisme voor het drogen van brandslangen in een torendroger
• Overzicht van methoden voor het repareren van het koelsysteem van de verbrandingsmotor van brandweerwagens
• Ongevallenrisicobeheer bij waterbouwkundige constructies

Branddrukslangen (FHP) spelen een bijzondere rol bij de uitrusting van brandweerwagens. Branddrukslangen zijn flexibele pijpleidingen waardoor brandblusmiddelen naar de verbrandingsbron worden gevoerd om branden te blussen (Fig. 1).

Figuur 1. Branddrukslang

Het overgrote deel van de branden waarbij brandweerwagens worden ingezet, wordt geblust met behulp van branddrukslangen voor de aanvoer van blusmiddelen. In het algemene aanbod van vuurtechnische wapens nemen ze qua kwantiteit de eerste plaats in. Om branden te blussen beschikt de Staatsbrandweer van het Ministerie van Noodsituaties van Rusland over een groot aantal brandslangen, waarvan de kosten aanzienlijk zijn in vergelijking met andere soorten brandblusapparatuur. Geconstateerd is dat bij branden veel vaker drukslangen worden gebruikt dan andere typen brandapparatuur. Tegelijkertijd vindt 85% van de storingen in brandapparatuur plaats in brandslangen. Daarom stelt hoogwaardig en tijdig onderhoud van drukbrandslangen ons in staat hun technische staat te behouden, wat de paraatheid en efficiëntie van de eenheden van het Russische Ministerie van Noodsituaties aanzienlijk verhoogt. Bij branden wordt verschillend gebruik gemaakt van het aantal drukbrandslangen met verschillende diameters. Zo worden voor 75-78% van de branden drukbrandslangen met een diameter van 51 mm gebruikt, en voor 12% drukbrandslangen met een diameter van 77 en 66 mm. De meeste gecentraliseerde garnizoensslangbases zijn nu geëlimineerd en de taken voor het onderhouden van brandslangen zijn rechtstreeks aan elke brandweerafdeling toegewezen.

Het bestaande onderhoudssysteem voor drukbrandslangen vergt veel tijd om brandslangen door te rekenen. De zwakke schakel in het bestaande onderhoudssysteem is het drogen van brandslangen. Dit is het meest tijdrovende, arbeidsintensieve en energie-intensieve proces. Om de slangen in de winter volledig te drogen in een torendroger, duurt het maximaal drie dagen; afhankelijk van het weer en de vochtigheid is regelmatige visuele inspectie vereist. Om het drogen van twee slangen in een trommeldroger van respectievelijk één tot drie uur te garanderen, is alleen 8 tot 24 kW elektriciteit nodig voor de werking van verwarmingstoestellen. Tegelijkertijd verhogen fabrikanten van droogapparatuur, om volledige droging binnen de standaardperiode te garanderen, vaak de temperatuur in de droogkamer tot 60° en hoger, wat in tegenspraak is met de vereisten van de “Methodologische handleiding voor de organisatie en werking van brandslangen”, omdat leidt tot onredelijke veroudering van materialen, slangen drogen uit en hun levensduur wordt aanzienlijk verkort.

Momenteel zijn er enorm veel verschillende installaties voor het drogen van brandslangen. Maar de ShSPR 2-kast verdient speciale aandacht. In ons land is dergelijke apparatuur populair. Dit komt door de kenmerken die opvallen, weergegeven in (Fig. 2).

Figuur 2. ShSPR 2-kast

De droogkast is gemaakt van hoogwaardig metaal. Dat is de reden waarom een ​​goed voorbereid lichaam zich onderscheidt door een verhoogd niveau van sterkte, weerstand tegen slijtage en mechanische belasting. De belangrijkste indicatoren worden niet beïnvloed door verhoogde luchtvochtigheid, temperatuurschommelingen of chemicaliën. Daarom kun je zo’n apparaat onder verschillende omstandigheden gebruiken. Hierdoor heeft de droogkast een uniek design en kan deze langdurig actief gebruikt worden. Overigens heeft langdurig gebruik geen invloed op de levensduur. Nog modernere kasten zijn uitgerust met een bedieningspaneel. Al deze functies maken het mogelijk om het proces te controleren en het temperatuurniveau aan te passen. De bedrijfstijd van deze installatie voor het drogen van brandslangen is lang. De droogkast is ruim en handig. Daarom zijn er geen problemen met de locatie van brandslangen of het verwijderen ervan. In dit geval kunnen meerdere brandslangen tegelijkertijd worden geïnstalleerd. En dit heeft op geen enkele manier invloed op het droogproces.

De volgende TG-812 brandslangdroogmachine bestaat uit een radiale droogventilator met een driefasige AC-motor met flensaansluiting en een afvoermondstuk (Fig. 3). Er zijn drie uitvoeringsvarianten beschikbaar - met 2 of 4 slangaansluitingen van maat 77 mm. Brandslangen met de maten 51, 66 en 77 mm kunnen gedroogd worden. De temperatuur wordt geregeld met behulp van een regel- en veiligheidsthermostaat. Met een maximale warmteafgifte van 6 kW drogen vier hoezen in ongeveer 2 uur.

Figuur 3. Installatie voor het drogen van brandslangen TG-812

De droogkast STS-820 heeft ook goede droogeigenschappen (Fig. 4). Het wordt gebruikt om 10 brandslangen tegelijk te drogen.

Figuur 4. Droogkast STS-820 (-821)

De droogkast bestaat uit verticale en horizontale aluminium profielen en een romp, die bovendien zijn gecoat met melamine. Dankzij het gebruik van acrylglas wordt het droogproces optimaal gecontroleerd zonder de deur te openen. Er is dus geen verlies aan hoge temperatuur, die automatisch op 60 graden wordt geregeld. De 10 gegalvaniseerde roosters kunnen eenvoudig worden verplaatst of verwijderd om de kast te gebruiken voor het drogen van andere spullen (kleding, schoenen, handschoenen, enz.). Verwarming vindt plaats met behulp van een lagedrukradiaalventilator en een regelbaar verwarmingselement, die op de kast zijn geïnstalleerd. De temperatuur wordt handmatig of automatisch geregeld door een veiligheidsthermostaat.

De installatie voor het drogen van brandslangen SR-3 is ontworpen voor het drogen van brandslangen van alle maten na gebruik of na het wassen (fig. 5). Het verhoogde vermogen van de installatie maakt het drogen van slangen met een diameter van 150 mm mogelijk

Figuur 5. Een voorbeeld van het aansluiten van een brandslang met een diameter van 150 mm op de installatie voor het drogen van brandslangen SR-3

Uit de evaluatie bleek dat er momenteel veel moderne apparatuur is voor het drogen van brandslangen, zowel in het buitenland als in Rusland, die elk hun eigen voor- en nadelen hebben. De ontwikkeling van moderne apparatuur en de introductie van de nieuwste verworvenheden van wetenschap en technologie in de praktijk van reddings- en brandweerkorpsen is een dringende taak.

Bibliografie

1. GOST R 51049-2008. Branduitrusting. Brandbestrijdingsdrukslangen. Algemene technische vereisten.
2. Bezborodko MD Branduitrusting. Leerboek. -M.: Academie van Staatsbrandweer van het Ministerie van Noodsituaties van Rusland, 2004. 550 p.
3. Elfimova E.V. Ontwikkeling van een mobiel complex voor het snelle herstel van de paraatheid van brandweerkorpsen door het thermisch vacuümdrogen van slangen // Samenvatting van het proefschrift voor de graad van kandidaat voor technische wetenschappen / St. Petersburg Universiteit van de Staatsbrandweer van het Ministerie van Noodsituaties in Rusland. Sint-Petersburg, 2013. 23 p.
4. Methodologische richtlijnen voor de organisatie en bediening van brandslangen.

Om op elk moment klaar te zijn om een ​​brand te blussen, moet u de regels voor het gebruik van brandslangen volgen. Zij regelen de ontvangst, schoonmaak, onderhoud en andere belangrijke handelingen die met apparatuur worden uitgevoerd voor een zo lang mogelijke service.

Richtlijnen

Gemiddeld is de levensduur van brandblusslangen 5 jaar, maar veel hangt af van de bedrijfsomstandigheden en productiematerialen. Er zijn gevallen waarin vervanging of complexe reparaties nodig zijn na de eerste blussing, als het frame beschadigd is of de interne of externe coating is gescheurd.

Om het gemakkelijker te maken de fijne kneepjes van onderhoud te begrijpen, wordt een Methodologische Gids uit 2008 verstrekt, samengesteld door het Russische Ministerie van Noodsituaties. Het beschrijft hoe u verschillende soorten slangen bij brand kunt accepteren, opslaan en gebruiken. Er wordt een formulier verstrekt waarin de belangrijkste informatie over branduitrusting wordt ingevuld. Er is ook een handleiding voor brandslangen uit 1994. Hierin wordt gedetailleerd beschreven hoe u problemen kunt oplossen.

Het hanteren van aflever- en zuigslangen

Elke operatie begint met de levering van apparatuur, het controleren van de apparatuur en het bestuderen van documenten. Een verplicht onderdeel van het gebruik van slangen, klemmen en andere onderdelen is onderhoud, bestaande uit:

• opslag;
• toepassingen in actie;
• zinkt;
• drogen;
• broodjes;
• testen;
• reparatie

Brandblusapparatuur moet te allen tijde gereed zijn voor gebruik. Onvoorbereide, vervuilde druk- en zuigslangen, slangen met breuken of duidelijke gebreken mogen niet op een voertuig worden geïnstalleerd. Om te voorkomen dat de hoes gaat rafelen, wordt er een speciale zachte tape onder geplaatst.

Zuig- en drukzuigslangen mogen na het verwijderen uit de jerrycans niet op de grond worden gegooid. Dit kan leiden tot schade en mislukking. Ze mogen ook niet worden blootgesteld aan olieachtige of bijtende chemicaliën.

Als je water moet halen uit een reservoir met steile oevers of van een hoge pier, dan vereist de methodologische handleiding het gebruik van een lostouw. Het neemt het gewicht van het water over en voorkomt dat de hoes breekt.

Het komt voor dat het blussen van een brand in de kou plaatsvindt en lang duurt. Als de waterstroom in de brandpomp klein is, is het noodzakelijk om overtollige vloeistof af te voeren via een drukslang die is aangesloten op een andere aftakleiding van de pomp. Dit voorkomt bevriezing.

In het brandweerboekje staat het nummer van de gebruikte slang en de diameter vermeld. Als er een storing optreedt, worden de kenmerken ervan in het boek vermeld. Vervolgens noteert de verantwoordelijke voor de bediening binnen 4 dagen de storing op het formulier.

Wassen en drogen

Ongeacht het type kunnen slangen alleen schoon worden bewaard, dus na een brand, oefening of wedstrijd worden ze in een bad met heet water geplaatst. Dit helpt het vuil los te weken en bij koud weer ook te ontdooien. Vervolgens worden de hoezen naar de gootsteen gestuurd, waar het vuil er handmatig of met behulp van technische apparaten van wordt afgewassen. De methodologische handleiding raadt aan om geen zelfgemaakte apparaten te gebruiken voor het wassen en schoonmaken, maar alleen speciaal ontworpen apparaten.

Wanneer het vuil is weggespoeld, worden de mouwen gedroogd bij een temperatuur van maximaal 50 °C. Dit kan buiten worden gedaan in het warme seizoen of in zakkendrogers. In de zomer mogen de mouwen niet in direct zonlicht worden achtergelaten; ze mogen niet op boilers of andere verwarmingsapparaten worden gedroogd.

Inspectie en reparatie

Slangen die in magazijnen zijn opgeslagen, worden één keer per jaar gecontroleerd. Als ze constant worden gebruikt, is het noodzakelijk om het gebied van elk gebruik te inspecteren, maar minstens één keer per maand.

Controle op het buitenoppervlak:

• aanwezigheid van markeringen;
• of er snijwonden, lekke banden of verkleuringen zijn opgetreden;
• zijn er vervormingen, scheuren, vlekken;
• integriteit van aansluitkoppen;
• het losmaken van spanklemmen.

Onderzoek de binnencoating door het licht. Er mogen geen peeling of striae op zitten. Als er een vermoeden bestaat van een defect, moeten tests worden uitgevoerd om de belangrijkste kenmerken te meten. Met tijdige en correcte reparaties kunt u de levensduur van brandslangen met enkele maanden verlengen.

De resulterende gaten worden aan de buitenkant met lijm gepatcht of gevulkaniseerd. Als er scheuren zijn, worden de koppen vervangen en worden losse klemmen vastgezet.

Omgaan met drukslangen

De werking van drukbrandslangen volgt dezelfde basisregels als zuigslangen, maar er zijn verschillende verschillen die verband houden met de langere lengte. Ze kunnen niet alleen in machinecompartimenten worden geplaatst, maar ook op rollen worden gewikkeld. Om ervoor te zorgen dat apparatuur zo min mogelijk verslijt, moet u de regels voor het leggen en vastzetten volgen en gebruik maken van hoezen.

Ik leg de watertoevoerleiding aan, ik moet ervoor zorgen dat de slangen niet buigen of breken. Het is raadzaam om ze niet op scherpe of smeulende voorwerpen te plaatsen, of op gemorste brandstof, smeermiddelen of bijtende chemicaliën.

Indien de slang dwars over de rijbaan wordt gelegd, dient gebruik te worden gemaakt van een slangenbrug. Moderne brugontwerpen zijn uitgerust met reflectoren; ze zijn bestand tegen gewichten tot 20 ton en helpen tegelijkertijd 2 slangen met verschillende diameters te beschermen.

Scherpe bochten verkorten de levensduur, daarom wordt een slangbocht gebruikt om deze te voorkomen. Het wordt ook wel een mouwzadel genoemd. Het zadel wordt bevestigd aan raamkozijnen, leuningen, buizen en er wordt een hoes over het zadel geplaatst. U kunt dergelijke apparaten kopen in winkels voor brandveiligheidsapparatuur.

Voor verticale plaatsing worden speciale apparaten gebruikt - vertragingen. De vertraging is een haak aan een touw (kabel) met een lus. Het kan worden ontworpen voor verschillende slangdiameters. Het is aan te bevelen één drukslang met minimaal één vertraging vast te zetten en deze bovenaan bij de aansluitkop te bevestigen.

Het is ten strengste verboden om mouwen vanaf een hoogte te laten vallen; ze moeten worden verwijderd met behulp van speciale apparaten of touwen. Bij het demonteren van een constructie mogen delen van de constructie niet op de brandslang worden geplaatst, afgedekt of geblokkeerd. Dit kan de toevoer van blusmiddel verstoren en de toplaag en het frame van de brandapparatuur beschadigen.

Verhoog de druk niet plotseling en draai de kraan niet abrupt dicht, om geen breuk of waterslag te veroorzaken.

Mocht er toch een lek ontstaan, dan kan dit tijdelijk worden verholpen met een klem. Een opening tot 3 cm lang wordt afgesloten met een bandklem, en een opening tot 10 cm lang wordt afgesloten met een korsetklem. Wanneer het blussen voltooid is, wordt de klem verwijderd en wordt de leklocatie gemarkeerd.

Droogfuncties

Het weken en wassen van drukslangen gebeurt op dezelfde manier als zuigslangen. Je kunt ze drogen in speciale torens en ze ophangen met een dichtheid van 10-15 stuks per vierkante meter. m. Er worden ook kamers met verwarming en uitlaat gebruikt. Daarin worden de mouwen vrij opgerold, zodat er een opening van 2-2,5 cm tussen de windingen ontstaat.

Als er geen speciale drogers beschikbaar zijn, wordt er in de praktijk gebruik gemaakt van roosterrekken die zowel binnen als buiten zijn geïnstalleerd. Er moet bescherming zijn tegen hete zonnestralen, regen en sneeuw. Let op de luchtvochtigheid en zorg ervoor dat de temperatuur minimaal 20° is.

Grondig gedroogde drukslangen worden met een enkele of dubbele rol tot cirkels opgerold. Het is handig om speciale machines te gebruiken. Als de hoes langere tijd wordt bewaard, is het raadzaam deze om te rollen en over te plaatsen naar een andere rand om de mate van slijtage te verminderen. Decreet nr. 390 van 2012 betreffende het brandregime (clausule 57) bepaalt dat het walsen minstens één keer per jaar moet worden uitgevoerd. Het hoofd van de organisatie moet controleren of de controle- en doorroltermijn in acht wordt genomen.