Fabrikant van walsmachines. Rollende machines. Soorten walserijen

Vaste lezers van ons tijdschrift en kijkers van het televisieprogramma "You Can Do This" kennen de naam van een vakman uit de stad Troitsk bij Moskou, Yuri Mikhailovich Orlov. De door hem ontwikkelde en vervaardigde machines en apparaten onderscheiden zich door hun doordachte ontwerp, betrouwbaarheid in bediening en de brede mogelijkheden die inherent zijn aan een universeel gereedschap. Aan al deze eisen wordt voldaan door de tafelrolrollen die onder uw aandacht worden gebracht.

Tafelbladrollen lijken op een tweehoog rolrek in een walserij. Ze verschillen niet alleen qua grootte van hun fabriekstegenhanger, maar ook qua mogelijkheden - vanwege de installatie van vervangbare gereedschappen. Met behulp van cilindrische rollen met gevormde groeven kunt u draad met een grote verscheidenheid aan secties produceren: rond, driehoekig, vierkant, ruitvormig. Rollen met symmetrisch geplaatste ribbels en groeven zijn handig voor het rechttrekken (rollende verstijvers) van metalen plaatdelen. En door in plaats daarvan twee stalen schijven met geslepen conische randen te installeren, is het eenvoudig om plaatmateriaal te snijden - van papier tot roestvrij staal met een dikte van 0,5 mm. Zelfs de tandwielen van het rollenaandrijfmechanisme worden gebruikt om golvende delen te vormen: draadzigzaglijnen of golfplaten. Het rollen van een draadring of een cilindrische huls op deze machine is ook niet moeilijk: het is voldoende om een paar cilindrische rollen met de juiste diameters te hebben en tijdens het rollen het werkstuk met een wig tegen een ervan te drukken.

Tafelbladrolrollen zijn als volgt gerangschikt. De basis, bovenplaat en twee zijpalen zijn gemaakt van dikke stalen balken. Met behulp van vier M10-schroeven en vier M10-bouten worden ze verbonden tot een sterke ondersteunende framekooi. De bovenste en onderste rollen zijn vervaardigd uit stalen staaf d 50 mm en gehard om een hoge oppervlaktehardheid te verkrijgen. Bronzen bussen-lagers van de onderste rol zijn gemonteerd in de gaten van de rekken, en van de bovenste - in schuifregelaars die langs de verticale geleiders van de groeven van de rekken kunnen bewegen. Van onderaf worden de schuifregelaars ingedrukt door kleine veren, die de neiging hebben de rollen van bovenaf uit elkaar te duwen; hun beweging wordt beperkt door aanslagen die in de schroefdraadgaten van de bovenplaat zijn geïnstalleerd. De synchrone rotatie van beide aanslagen, noodzakelijk voor de parallelle beweging van de bovenste rol, wordt verzekerd door een tandwielaandrijving die op de bovenplaat van het frame is gemonteerd. Het wordt gevormd door een breed tandwiel van de regelaar, losjes gemonteerd op een as die in het midden van de plaat is gedrukt, en twee smalle tandwielen die via sleutels op de schachten van de aanslagen zijn gemonteerd. Door aan de hendel te draaien die aan het centrale wiel is bevestigd, kunt u de positie van de aanslagen en tegelijkertijd de grootte van de werkspleet wijzigen.

De rollen worden in rotatie gebracht door een handgreep die op de vierkante schacht van de onderste rol is geplaatst. De rotatie wordt via een tandwieloverbrenging naar de bovenkant overgebracht. Dit maakt de rollen niet alleen efficiënter, maar maakt het ook mogelijk om het ontwerp te gebruiken voor het snijden van plaatmetaal met behulp van cirkelmessen die op hun as zijn gemonteerd.

Rijst. 1. Uitvoering universele walsrollen:

1 - regelaartandwiel (m = 1, Z = 50), 2 - draadaanslagtandwiel (m = 1, Z = 50), 3 - M10-bout (4 stuks), 4 - bovenste plaat, 5 - vervangbaar gereedschap: gevormd rollen, cirkelmessen, 6 - glijlager (brons), 7 - standaard (staal 20), 8 - M10 schroef (4 stuks), 9 - bovenste rol (staal 40X), 10 - basis (staal 20), 11 - onderste rol (staal 40Х), 12 - roltandwiel (staal 40Х, m = 2, Z = 25), 13 - bus, 14 - veer, 15 - schuif van de bovenste rol (staal 20), 16 - aanslag met schroefdraad (staal 40Х), 17 - tandwielas van de regelaar, 18 - handgreep van de regelaar, 19 - handgreep, 20 - M8-schroef, 21 - handgrepen, 22 - rolhandgreep.

1 - gevormde rollen, 2 - cirkelmessen, 3 - getande rollen, 4 - set voor het uitrollen van het werkstuk in een ring (cilinder), 5 - rollen voor het rechttrekken.

Het monteren van de rollen bestaat uit het verbinden van de frame-elementen en het parallel installeren van de rollen. Om extra handelingen uit te voeren is het niet nodig om de machine te demonteren: de gereedschappen worden snel in een cantilever op de schachten van de rolassen gemonteerd. Om dit te doen, zijn ze voorzien van axiale gaten met M8-schroefdraad en aan de buitenkant - toetsen voor het overbrengen van rotatie. Ook daar worden schijfmessen op draaddoornen gemonteerd. Als u een strook breder dan 35 mm moet snijden, gebruik dan een verlengde doorn, waardoor de messen op een grotere afstand van het rek komen te staan.

Een walsmachine (walsmachine, rollen) is een universeel apparaat dat in de bouw- en reparatie-industrie wordt gebruikt voor het buigen van verschillende metalen.

1 Waarom zijn rollende eenheden nodig en wat zijn dat?

Dergelijke machines worden in elke moderne onderneming gebruikt voor de productie van conische, ovale en cilindrische producten uit plaatmetaal. De procedure voor het vervaardigen van dergelijke constructies wordt rollen genoemd. Het maakt het mogelijk om pijpen, plano's voor later stempelen en een verscheidenheid aan afgewerkte metalen producten te verkrijgen.

Eenvoudig rollend materieel wordt ook in het dagelijks leven gebruikt wanneer u met uw eigen handen dakgoten, schoorstenen, pijpen, luchtkanalen en andere producten voor dakbedekking en bouwwerkzaamheden moet maken. Met moderne walsmachines kunt u met vrijwel elk metaal werken. Ze buigen zonder problemen platen van legeringen en koolstoflegeringen, aluminium en gietijzer.

Er zijn ook modellen van rollend materieel die werken met blanco's van polycarbonaat.

Alle door ons beschreven plaatbuigeenheden zijn onderverdeeld in de volgende groepen:

handmatig;
elektromechanisch;
hydraulisch.

De handmatige machine kan op een statief (vloerstaand) of op een werkbank (desktop) worden gemonteerd. Het heeft geen mechanische aandrijving, dus er is spierkracht voor nodig om eraan te werken. Handmatige machines zijn zeer eenvoudig te gebruiken. Hun elementaire ontwerp garandeert een hoge betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur gedurende een lange periode.

Handwalsen zijn ontworpen voor het produceren van buizen en andere plaatwerkproducten met een dikte tot 1,5 à 2 millimeter. Ze zijn licht en compact, waardoor ze direct op de locatie van bepaalde werkzaamheden (dakbedekking, reparaties) kunnen worden vervoerd en gebruikt. En het allerbelangrijkste: ze hebben geen elektriciteit nodig. Qua prijs verdient een handbediende tafel- en vloergemonteerde unit altijd de voorkeur boven een elektromechanische.

Machines met een elektromotor uitgerust met een versnellingsbak zijn efficiënter in gebruik. Ze vergemakkelijken en versnellen het pijpbuigproces aanzienlijk. De elektromechanische eenheid wordt permanent geïnstalleerd in de juiste werkplaats van de onderneming en wordt gebruikt voor de verwerking van metaal tot 4 millimeter dik.

Hydraulische apparatuur behoort tot de zware klasse. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van buizen en andere constructies op industriële schaal in energietechniek, scheepsbouw en machinebouw. In termen van technisch potentieel is een hydraulische machine meerdere malen superieur aan elektromechanische en handmatige machines. Hydrauliek kan buizen produceren uit metalen platen tot 8 millimeter dik. Hydraulische apparatuur is vaak uitgerust met programmabesturing.

2 Iets over het ontwerp en het werkingsprincipe van de machines

De hoofdeenheid van de beschreven machines is een gegoten bed. Het is gemaakt van staal of gietijzer. Op het frame is een speciaal vervormingsmechanisme gemonteerd, bestaande uit meerdere (3-4) rollen. Twee rollen zijn stationair; de rotatie tijdens bedrijf wordt uitgevoerd door de derde en, indien aanwezig, de vierde. De bewegende assen kunnen ook verticaal bewegen.

De bovenste rol wordt op het frame bevestigd volgens een schema dat het mogelijk maakt om deze indien nodig snel te verwijderen of snel aan te passen voor de productie van buizen met verschillende secties. De aanpassing van dit structurele element wordt uitgevoerd met een enkele vleugelvormige schroef. Als er groeven op de werkrollen zitten, kunnen deze worden gebruikt om niet alleen buizen te buigen, maar ook staven of dikke draad. Een handmatige machine voor het buigen van metaal heeft meestal drie rollen, een elektromechanische - 3-4. Maar hydraulische units worden altijd met vier rollen geproduceerd.

Het proces van het maken van pijpen op elke eenheid is heel eenvoudig:

eerst wordt met een speciaal handvat op een machine een plaat metaal tussen de middelste en buitenste as geklemd;
druk vervolgens het werkstuk ertegenaan met een derde rol;
ze beginnen de rollen handmatig te draaien of de elektromotor te starten.

Het metaal gaat met een bepaalde snelheid door de schachten en buigt onder de gewenste hoeken. Om met uw eigen handen buizen of goten van behoorlijke kwaliteit te maken, kunt u een handmatige machine aanschaffen. Over het algemeen is het niet eens nodig om er een te kopen (hoewel ze goedkoop zijn), omdat je een zelfgemaakte eenheid kunt samenstellen en deze effectief kunt gebruiken om kleine klusjes uit te voeren. Zie het volgende gedeelte van het artikel voor informatie over hoe u dit kunt doen.

3 Een eenvoudig zelfgemaakt apparaat voor het rollen van metaal

Iedereen die zichzelf een soortgelijke taak stelt, kan zo'n machine met zijn eigen handen maken. We zullen heel kort beschrijven van welke materialen en hoe je precies een zelfgemaakte eenheid kunt maken. Eerst moet je een frame van buizen of een gebogen profiel nemen dat als frame zal dienen.

Vervolgens bereiden we een U-vormig profiel voor (idealiter als het materiaal daarvoor gehard staal is) voor de vervaardiging van een verticale steun voor onze apparatuur. De vervormingseenheid van de walsmachine bevindt zich in het open (bovenste) deel van het profiel. Het kan worden vastgezet met een klem met schroefdraad. Het onderste deel van het U-profiel wordt onder het frame vastgezet.

Hierna nemen we de transmissieketting, zonder welke het rolapparaat niet zal werken, en monteren deze op de tandwielen. Hier is het belangrijk om de ketting goed te spannen en het bewegingsgemak te controleren.

Vervolgens installeren we de invoerhendel en bevestigen we het hele mechanisme met behulp van wentellagers aan het frame. Je hebt de eenvoudigste handmatige walsmachine met je eigen handen gemaakt! Het is raadzaam om in het ontwerp een speciaal mechanisme te voorzien waarmee u de opening tussen de assen kunt aanpassen. Dan kun je metaal van verschillende diktes verwerken.

Het is gemakkelijk om met uw eigen handen een complexer rolmechanisme te maken. Er is nu veel materiaal over dit onderwerp op internet. Zoek een site met relevante informatie, bekijk de tekeningen van zelfgemaakte installaties en maak uw eigen apparatuur die ideaal voor u is.

4 Populaire merken handweefgetouwen

De moderne markt van metaalbewerkingsapparatuur kan aan alle behoeften voldoen. Iedereen kan de machine vinden die hij nodig heeft tegen een zeer redelijke prijs. Het is gemakkelijk om een goedkope compacte installatie aan te schaffen voor het met uw eigen handen buigen van buizen, en een professionele vloerstaande unit voor een grote productiewerkplaats of een bescheiden privéwerkplaats.

Niet minder indrukwekkend is het aanbod mechanische walsmachines met elektromotoren. De populaire elektromechanische walsmachines worden geproduceerd door de reeds genoemde bedrijven, maar ook door Russische fabrieken. Laten we verschillende populaire modellen van dergelijke apparatuur beschrijven:

Zoals u kunt zien is de keuze aan rollend materieel momenteel zeer goed. U kunt zowel professionele machines voor gebruik in de productie als amateurmachines voor thuisgebruik eenvoudig aanschaffen.

Walsmachines zijn cruciale apparatuur bij het verkrijgen van metaal in de vorm waarin het nodig is. Ze zullen in het artikel worden besproken.

Algemene informatie

Tegenwoordig is metaal het meest voorkomende materiaal waaruit een grote verscheidenheid aan dingen wordt gemaakt, van kleine huishoudelijke onderdelen tot grote industriële voorwerpen. Er is echter een heel belangrijk punt dat niet iedereen kent. Gewoon metaal smelten en er vervolgens een staaf van maken, is niet voldoende. Na de vorming van de staaf wordt al het metaal overgebracht naar de walserij. De enige uitrusting die in dergelijke werkplaatsen beschikbaar is, zijn walsmachines. Het zijn deze apparaten die de gewenste vorm geven, die geschikt is voor later gebruik van het metaal. Het is vermeldenswaard dat deze apparatuur tegenwoordig een van de oudste is. Door de jaren heen heeft de machine zich echter zo goed bewezen, heeft zulke goede eigenschappen en productiviteitsindicatoren dat hij tot op de dag van vandaag nog steeds wordt gebruikt.

Machine-apparaat

In wezen is de walsmachineconstructie niet complex of moeilijk te onderhouden, samen te stellen of te repareren. Het enige doel van dit apparaat is om vorm te geven aan blokken metaal. Met andere woorden: de walserij ontvangt grote blokken en terwijl ze door de walserij gaan, worden ze omgevormd tot meer conventioneel plaatmetaal. Om dit effect te bereiken heeft het ontwerp van de walsmachine twee rollen die voortdurend naar elkaar toe draaien. Vanuit technologisch oogpunt wordt dit werk als vrij eenvoudig beschouwd. Bovendien heeft de voortdurende verbetering van de technologie het mogelijk gemaakt dat er veel verbeteringen en wijzigingen in de werking van dit apparaat zijn aangebracht. Dankzij deze veranderingen kan alle apparatuur van dit type nu volledig automatisch werken.

Rollend

Een metaalwalsmachine vervult nog een zeer belangrijke functie. Het geeft niet alleen de bladvorm. Terwijl de staaf door deze machine gaat, wordt het metaal uniformer en dichter van structuur. Dit komt door het feit dat de rollen eventuele scheuren of lege ruimtes die zich mogelijk op de staaf hebben gevormd, volledig uitwrijven of sluiten.

Een ander belangrijk punt is dat het proces van het draaien of walsen van metaal in plaatvorm in verschillende fasen plaatsvindt en met de deelname van verschillende soorten machines. Het primaire walsen wordt uitgevoerd door bloei- en plaatapparaten. Het is vermeldenswaard dat voordat de staaf wordt verzonden om op deze machines te rollen, deze lichtjes moet worden verwarmd. Het verhogen van de temperatuur van het metaal zal de ductiliteit van het materiaal tijdens het walsen vergroten. Als we het hebben over de productiviteit van dergelijke machines, is deze enorm. Eén machine kan ongeveer 6 miljoen ton metaal per jaar produceren. Hierbij wordt rekening gehouden met het feit dat het gewicht van de voor het walsen geleverde blokken kan variëren van 1 tot 18 ton.

Bloeiend of stekelend

Voordat de blokken worden uitgerold, worden ze in speciale putten verwarmd. De temperatuur die in dergelijke apparaten wordt gehandhaafd, kan 1800 graden Celsius bereiken. Nadat ze door de put zijn gegaan, wordt een elektrische auto gebruikt, die in feite de verwarmde staaf aan het bloeiende of plaatrollende materieel levert. Het verschil tussen deze machines is dat de bloei slechts twee rollen heeft, maar de mat er vier heeft. Het is belangrijk om te begrijpen dat de passage van deze fase en het verwerkingsproces zelf slechts primair zijn, omdat de staaf bij het verlaten van het bloeien of plakken nog steeds niet de volledige vorm van plaatmateriaal heeft. Deze eenheden zijn ontworpen om staven te vormen. Afhankelijk van de vorm en grootte wordt het resulterende materiaal verdeeld in bloemen of platen. Een belangrijke opmerking: het gebruik van bloei- of plaatwalsmachines wordt alleen uitgevoerd in die industriële faciliteiten waar het metaal vervolgens in mallen wordt gegoten.

Algemene kenmerken van de machine

Walserijen zijn apparaten met gladde rollen waardoor metaal wordt geleid om platen te vormen. Momenteel is er een enorm assortiment van deze apparaten. Het grootste verschil tussen de machines is de vorm van de rollen. Zo is er bijvoorbeeld een unit die oorspronkelijk gemaakt is voor de productie van rails. De vorm van de rollen werd al tijdens de productie van de machine speciaal voor deze taak voorbereid. Het is ook belangrijk om te begrijpen dat de machine meerdere paar rollen heeft waar het metaal doorheen gaat. Voortdurende vooruitgang heeft ertoe geleid dat alle soorten apparaten in een constante automatische modus kunnen werken. De snelheid waarmee de stands de staaf door de machine trekken, kan een record van 290 km/u bereiken. De productiviteit van zo'n walserij per jaar bereikt enkele miljoenen tonnen. Tegenwoordig winnen eenheden zoals giet- en walseenheden grote populariteit. Het voordeel is dat ze kunnen fungeren als een aparte volwaardige productielijn, in tegenstelling tot conventionele walserijen.

Momenteel zijn er soorten machines zoals blanco, plaat, strip, sectionaal, en sommige typen zijn in staat draad of balken te produceren.

Pijp verhuur

Een andere grote categorie walsmachines is niet bedoeld voor de productie van plaatmetaal, maar van metalen buizen. Er zijn momenteel slechts drie hoofdtypen pijpwalsmachines in gebruik. Hiertoe behoren onder meer stik-, vel- en afwerkingsmachines.

Als we het hebben over doorsteekmolens, dan kunnen ze drie verschillende soorten rollen gebruiken om het walsen uit te voeren. Er zijn ton-, paddenstoel- en schijfrollen. Een inrichting van het eerste type, dat wil zeggen tonvormig, wordt gekenmerkt door het feit dat deze machine-elementen een dubbel tapse vorm hebben met een diameter van 450 tot 1000 mm. Beide delen bevinden zich in het horizontale vlak, maar langs de verticale as kun je de invoerhoek aanpassen van 5 tot 18 graden of meer.

Schroef rollen

De profielpijpwalsmachine kan ook metaalschroefbewerking uitvoeren. Dit type bewerking veroorzaakt trek- en schuifspanningen in het metaal bij dubbele kegelrollen. Het is belangrijk op te merken dat de radiale spanning van het werkstuk behoorlijk grote waarden kan bereiken, waardoor een holte met een kleine diameter ontstaat, die ongelijke wanden heeft. Om een gat met de vereiste diameter te verkrijgen en tegelijkertijd de aanwezigheid van onregelmatigheden te vermijden en gladde wanden te maken, is het noodzakelijk om op een doorn te rollen. Met doorn bedoelen we een kegelvormig gereedschap, dat zich aan het uiteinde van de stang tussen de rollen bevindt langs het bewegingspad van het metalen werkstuk. Er is een speciale stop om de staaf met een dergelijke doorn te bevestigen. Terwijl het metaal naar voren beweegt, wordt het door dit frame gestikt, dat door het gat gaat, het breder maakt en uitlijnt.

Het verzamelen van beoordelingen van een walsmachine voor profielbuizen is behoorlijk problematisch, omdat dergelijke eenheden voornamelijk alleen door grote ondernemingen worden gebruikt. Hier geeft het gebruik van deze specifieke eenheden echter al aan dat ze stabiel en goed werken. Met andere woorden, er kunnen conclusies worden getrokken op basis van het feit dat alle metaalbewerkingsfabrieken gedurende een enorme periode dergelijke machines gebruiken. Dit betekent dat de aanwezigheid van de automatische modus en enorme prestaties hun werk doen. De nadelen zijn onder meer het feit dat de afmetingen van dergelijke apparaten behoorlijk groot zijn, en het stoppen en opnieuw starten ervan is zeer problematisch.

Gewalste producten met dunne buizen

Het is vermeldenswaard dat bij het oprollen op piercingmachines dikwandige hoezen worden verkregen. Na verwerking op dit apparaat te hebben ondergaan, wordt het werkstuk overgebracht naar dunne buiswalsen naar een apparaat als:

pelgrim;
auto;
continu;
drie-rol.

De naam van elk van deze eenheden wordt bepaald door het type walserij dat op deze apparatuur wordt gebruikt.

Wals- en kerfmachine

De bekendste fabrikant van dit toestel is Kadzama. Dit apparaat wordt ook wel een rollenpers genoemd. Het ontwerp van dit ding is heel eenvoudig en is bedoeld voor het uitsnijden van kartonnen, papieren of plastic dozen voor zoetwaren.

De voordelen van dit apparaat zijn onder meer dat het zichzelf vrij snel terugbetaalt. De eerste 10.000 dozen zijn de geschatte kosten van een dergelijke machine. De kosten van eindproducten, dat wil zeggen dozen, zijn ook erg laag. U hoeft alleen de grondstof zelf te betalen: karton. Werken met dit type machine is heel eenvoudig. Het enige dat nodig is, zijn slechts twee dingen. Eerst wordt een vel karton op de snijmessen geplaatst en vervolgens wordt aan de invoerhendel gedraaid. De afmetingen van een dergelijk apparaat zijn ook vrij klein. Je kunt het zelfs op een gewone tafel installeren.

Hoe maak je een rolmachine?

Om een walsmachine te maken voor de productie van profielen heb je 3 verplichte dingen nodig: metaal, lagers en een draaibank. Het ontwerp van de machine zelf is ook vrij eenvoudig. De componenten van een walsmachine uit één stuk zijn een tafel waaraan een wormwielmotor is bevestigd. Bovendien is het noodzakelijk om 7 extra ontvangststandaarden aan de tafel te bevestigen. Het is belangrijk om hier te weten dat elke kooi uit verschillende componenten bestaat en dat ze allemaal met elkaar verbonden zijn. Dat wil zeggen, elke kooi is verbonden met de volgende. Een andere nuance betreft de rollen. Bij dit model van de machine zijn ze afneembaar en zijn ze op assen gemonteerd. Dit type opstelling en het type rollen zelf openen ruime mogelijkheden voor de productie van verschillende profielen op basis van hun afmetingen, evenals het type product. Als er zo'n wens is, kunt u een nieuw type rollen installeren waarmee u LSTK-profielen kunt produceren. Om geen fouten te maken tijdens de productie, kunt u het beste een tekening maken van de walsmachine voordat u begint met de montage.

fb.ru

Walsmachine – uitrusting voor het buigen van plaatwerk

Een walsmachine (walsmachine, rollen) is een universeel apparaat dat in de bouw- en reparatie-industrie wordt gebruikt voor het buigen van verschillende metalen.

Eenvoudig rollend materieel wordt ook in het dagelijks leven gebruikt wanneer u met uw eigen handen dakgoten, schoorstenen, pijpen, luchtkanalen en andere producten voor dakbedekking en bouwwerkzaamheden moet maken. Met moderne walsmachines kunt u met vrijwel elk metaal werken. Ze buigen gemakkelijk platen van roestvrij staal, legeringen en koolstoflegeringen, aluminium en gietijzer.

Er zijn ook modellen van rollend materieel die werken met blanco's van polycarbonaat.

Alle door ons beschreven plaatbuigeenheden zijn onderverdeeld in de volgende groepen:

handmatig;
elektromechanisch;
hydraulisch.

De handmatige machine kan op een statief (vloerstaand) of op een werkbank (desktop) worden gemonteerd. Het heeft geen mechanische aandrijving, dus er is spierkracht voor nodig om eraan te werken. Handmatige machines zijn zeer eenvoudig te gebruiken. Hun elementaire ontwerp garandeert een hoge betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur gedurende een lange periode.

Het proces van het maken van pijpen op elke eenheid is heel eenvoudig:

eerst wordt met een speciaal handvat op een machine een plaat metaal tussen de middelste en buitenste as geklemd;
druk vervolgens het werkstuk ertegenaan met een derde rol;
ze beginnen de rollen handmatig te draaien of de elektromotor te starten.

Hierna nemen we de transmissieketting, zonder welke het rolapparaat niet zal werken, en monteren deze op de tandwielen. Hier is het belangrijk om de ketting goed te spannen en het bewegingsgemak te controleren.

Rollen van de volgende fabrikanten zijn populair:

U kunt ook apparatuur van andere fabrikanten kopen: SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. De machines variëren in prijs, maar doen allemaal hun hoofdtaak goed.

Zoals u kunt zien is de keuze aan rollend materieel momenteel zeer goed. U kunt zowel professionele machines voor gebruik in de productie als amateurmachines voor thuisgebruik eenvoudig aanschaffen.

tutmet.ru

Walserijen - hoofdtypen en ontwerp

Het is moeilijk om een industrie te noemen die geen metaal en daarvan gemaakte producten gebruikt, voor de productie waarvan actief een walserij wordt gebruikt. Metallurgische ondernemingen stellen tegenwoordig vrij hoge eisen aan apparatuur. Dat is de reden waarom moderne industriële machines, met name walserijen, aanzienlijk verschillen van de eerder geproduceerde modellen.

Walserij voor de productie van golfplaten

Waarom is deze apparatuur nodig?

De behoefte aan zo'n duurzaam en betrouwbaar materiaal als metaal groeit voortdurend, wat leidt tot de noodzaak om nieuwe metallurgische ondernemingen te openen en bestaande te moderniseren. De lijst van industrieën waarin metaal eenvoudigweg niet kan worden gebruikt, kan voor onbepaalde tijd worden voortgezet. Dit zijn werktuigbouwkunde, auto- en scheepsbouw, bouw en vele anderen.

Om metaalerts om te zetten in gewalst metaal van een bepaalde kwaliteit, is het noodzakelijk om veel basis- en hulpbewerkingen uit te voeren, waarvoor speciale apparatuur wordt gebruikt. Een van de belangrijkste soorten metallurgische apparatuur, die een plaat metaal produceert als gevolg van plastische vervorming van een hete knuppel, is een walserij. Het is hier dat het grootste deel van het werk van metallurgische bedrijven wordt uitgevoerd.

Soorten walserijen

Zoals we al hebben ontdekt, is een walserij een apparaat waarmee, door opeenvolgende bewerkingen, een metalen knuppel wordt omgezet in lange producten met de vereiste geometrische parameters. Afhankelijk van de parameters van het eindproduct kunnen deze machines van verschillende typen zijn. Billet en crimping (slabing en blooming) zijn ontworpen om een knuppel te produceren uit een grote metalen staaf, die voor verdere verwerking wordt geleverd aan een speciaal walsapparaat. Dit laatste type apparatuur, dat al gewalst metaal van de vereiste configuratie produceert, omvat sectie-, pijp- en draadmolens.

De categorie sectiemolens omvat apparatuur voor de productie van verschillende soorten gewalste producten. Dit kunnen dus molens zijn voor de productie van plaatstaal, hoeken, kanalen, rails, enz. Afhankelijk van hun functionaliteit kunnen dergelijke molens van grote en middelgrote kwaliteit zijn, railwalsen en MPS-categorieën, waarop profielen van verschillende secties zijn geproduceerd. Plaatwalserijen, die werkstukken kunnen verwerken door koud of warm vervormen, worden gebruikt voor de productie van metalen platen (50–350 mm dik), plaatstaal (3–50 mm) en strips (1,2–20 mm). Na de productie worden de eindproducten op rollen gewikkeld met een gewicht tot 50 ton.

De classificatie van walserijen die verschillende soorten naadloze buizen produceren, verdeelt ze in de volgende categorieën:

doorlopende verlengingen, die buizen produceren met een doorsnede tot 110 mm;
korte richtmolens die nodig zijn voor de productie van buizen met een diameter van 60-450 mm;
apparatuur van het drierollentype - voor de productie van dikwandige buizen met een diameter van 35-200 mm (buizen geproduceerd op dergelijke apparatuur worden gekenmerkt door een verminderde wanddikte);
pelgrimsmolens die worden gebruikt voor de productie van naadloze buizen met een aanzienlijke diameter (400–700 mm).

Walsgestel van een plaatwalserij

Moderne bedrijven maken ook gebruik van wals- of speciale molens. Ze worden gebruikt voor de productie van profiel- en pijpstukken, waarvan de lengte niet meer dan 3 meter bedraagt. Bovendien maken de mogelijkheden van dergelijke apparatuur het mogelijk om werkstukken te produceren in de vorm van kogels, gebogen profielen, tandwielen, schroeven, buizen met een geribbeld gedeelte, enz. De werkstukken worden al verwerkt bij bedrijven die ze gebruiken om te produceren hun producten.

Onderdelen van een walserij

Het ontwerp van elke walserij omvat drie hoofdelementen: de zogenaamde werkstandaarden, transmissieapparaten en aandrijfmotoren. De rollen waarlangs plaat- of profielmetaal beweegt, maken deel uit van de werkstandaards. Ze omvatten ook installatiemechanismen, frames, platen en bedrading. De beweging van alle werkende delen van de walserij wordt verzorgd door krachtige elektromotoren, die ermee zijn verbonden via elementen van het transmissieapparaat: koppelingen, spindels en tandwielen.

U moet weten dat het belangrijkste kenmerk van knuppel- en krimpwalserijen de diameter van de werkrol is. Als bij het bewerken van een werkstuk meerdere werkstandaarden tegelijk worden gebruikt, wordt als zodanig de diameter van de rol waarop de nabewerking wordt uitgevoerd gebruikt.

Een sectiewalserij, waar producten met complexe vormen en met redelijk nauwkeurige geometrische parameters worden geproduceerd, omvat verschillende stands tegelijk waar het gewalste materiaal tijdens de verwerking achtereenvolgens doorheen gaat.

Moderne ondernemingen gebruiken tegenwoordig universele walserijen die zijn uitgerust met 3 of 5 werkstands. Sommige rollen van dergelijke molens (2-3) hebben een diameter van 1350 mm, de rest - 800 mm. Apparatuur voor het produceren van plaatmetaal met een aanzienlijke dikte is in de regel uitgerust met een of twee werkstandaards. De werkbreedte van dergelijke molens, bepaald door de lengte van de rollen, ligt in het bereik van 3,5 - 5,5 meter. Een plaatwerkmolen is meestal uitgerust met extra werkstandaards met verticale rollen, die zorgen voor compressie van de zijranden van de gevormde metaalplaat. Plaatwerk in de vorm van strips wordt geproduceerd in een apparaat uitgerust met 10-15 werkstandaards uitgerust met horizontale rollen met een lengte van 1,5-2,5 meter en verticale rollen voor het krimpen van de uiteinden.

Een walserij kan, zoals blijkt uit het ontwerp, een aanzienlijke lengte hebben. Het meest opvallende in dit opzicht is de pijpwalsapparatuur, die drie fabrieken tegelijkertijd omvat. Bij de eerste wordt een gat in een metalen werkstuk doorboord, bij de tweede wordt het werkstuk in een buis getrokken en bij de derde wordt een kalibratie uitgevoerd om het eindproduct de vereiste diameter te geven. Op deelwalserijen wordt het werkstuk onderworpen aan zowel spiraalvormige als dwarse bewerkingen.

Ontwerp van een walserij

Een walserij maken met je eigen handen

Als u een walserij met laag vermogen nodig heeft voor gebruik in een thuiswerkplaats, dan is het heel goed mogelijk om deze zelf te maken. Ondanks de eenvoud van het ontwerp, kan dergelijke apparatuur worden gebruikt om verschillende soorten werk uit te voeren. Met zijn hulp kunt u dus zelfstandig draad van verschillende diameters produceren, plaatwerk rechttrekken of snijden, waarvan de dikte niet groter is dan 0,5 mm.

Om dergelijk rollend materieel te vervaardigen, heeft u de volgende structurele elementen nodig: twee krachtige rekken, een stalen staaf met een diameter van 5 cm, een bovenplaat, bouten en moeren (M10), twee tandwielen en een tandwiel, bronzen bussen en lagers, veren en aanslagen.

Het ontwerp van een dergelijke zelfgemaakte walserij wordt in de volgende volgorde samengesteld:

van rekken en een stalen plaat, door ze met bouten en moeren te verbinden, ontstaat een soort kooi;
op de rekken zijn twee werkassen gemonteerd, die eerder uit een stalen staaf zijn vervaardigd en gehard om ze een grotere hardheid te geven;
de onderste as wordt tussen de rekken geïnstalleerd met behulp van bussen met lagers, en de bovenste as, die beweegbaar is, is gemonteerd op speciale schuifregelaars, waarvan de opwaartse beweging wordt beperkt door stops;
constante compressie van de twee werkassen zal worden geleverd door veren, die gelijktijdig aan de basisplaat en de bovenste as moeten worden bevestigd.

Handmatige walserij optie

Om een dergelijke walserij te laten werken, is het noodzakelijk om synchrone rotatie van de werkassen te garanderen. Dit probleem wordt opgelost door middel van een tandwieloverbrenging, die koppel overbrengt van een tandwiel dat op de onderste as is gemonteerd naar een tandwiel dat op dezelfde as is gemonteerd als de bovenste as. Om het hele mechanisme in beweging te zetten, is het noodzakelijk om de hendel te draaien, die stevig verbonden is met de onderste versnelling. Op handige wijze kan de opening tussen de werkassen van een dergelijke molen worden aangepast.

De veelzijdigheid van dergelijke apparatuur wordt verzekerd door er assen met verschillende ontwerpen op te installeren. Het gebruik van assen in de vorm van cirkelmessen maakt het dus mogelijk om plaatmetaal te snijden, en werkelementen met groeven van de vereiste grootte maken het mogelijk om draad te produceren. U kunt dergelijke eenvoudige apparatuur gebruiken om verstijvingen op het werkstuk te vormen. Om dit te doen, is het noodzakelijk om er werkassen op te installeren, die hun oppervlakken raken volgens het "groefrand" -principe.

met-all.org

Plaatwerk walsen en zelf walsen maken

Een technologische handeling als het walsen van plaatmetaal is al geruime tijd gebruikelijk. Uiteraard hebben de walsen voor plaatbewerking sinds hun uitvinding grote veranderingen ondergaan, maar het principe van hun werking is vrijwel onveranderd gebleven. De ontwikkeling van moderne technologieën heeft ertoe geleid dat je tegenwoordig op de markt gemakkelijk apparatuur kunt vinden waarmee je zo'n complexe technologische operatie als rollen kunt uitvoeren, zelfs thuis.

Plaatwerk rollen op een elektromechanische machine

Kenmerken van de technologie

Walsen, dat kan worden toegepast op producten die niet alleen van metaal zijn gemaakt, maar ook van andere plastic materialen (rubber, plastic, enz.), is een proces dat nodig is om plano's de gewenste configuratie te geven. Ondanks het feit dat plaatwalsen de meest voorkomende is, kunnen pijpwalsproducten ook een dergelijke technologische bewerking ondergaan.

In dit geval wordt speciale apparatuur gebruikt, waarvan de belangrijkste werkelementen assen zijn die op het plaatwerkstuk inwerken. Als het nodig is om het een cilindrische vorm te geven, wordt de technologische operatie rollen (of rollen) genoemd. Wanneer het nodig is om de diameter van de buis te vergroten, wordt de procedure affakkelen genoemd.

Werkingsprincipe van een 3-rollen plaatbuigmachine

In industriële ondernemingen wordt apparatuur met elektrische of hydraulische aandrijving gebruikt om wals- of affakkelwerkzaamheden uit te voeren, en thuis worden hiervoor handmatig aangedreven machines gebruikt, die serieel of zelfgemaakt kunnen zijn. Verschillende factoren dragen bij aan de grote populariteit van technologische operaties zoals walsen en affakkelen, waarbij metaal in koude toestand wordt vervormd.

Staal of ander metaal waaruit de verwerkte producten zijn gemaakt, wordt niet blootgesteld aan temperatuur en verandert bijgevolg hun oorspronkelijke kenmerken niet.
Er ontstaan geen interne scheuren in de structuur van het materiaal dat deze behandeling heeft ondergaan.
Het verwerkte product wordt gelijkmatig over het gehele oppervlak vervormd.
Met behulp van koude vervorming, waarvan het proces kan worden gecontroleerd, worden producten vervaardigd met de meest nauwkeurige geometrische parameters.

Dankzij de genoemde voordelen worden deze technologische bewerkingen gebruikt om niet alleen grote, maar ook miniatuurproducten van staal en andere metalen (zoals bijvoorbeeld sieradenonderdelen) te verwerken.

Gebruikt materiaal

De apparatuur die wordt gebruikt voor het rollen onderscheidt zich niet alleen door zijn veelzijdigheid, maar ook door zijn eenvoud van ontwerp, dus het is niet moeilijk om het zelf te maken. Natuurlijk zijn zelfgemaakte walsmachines optimaal voor thuisgebruik, en om een productiewerkplaats uit te rusten, waar de belasting van dergelijke apparatuur behoorlijk groot is, is het het beste om seriemodellen van walsen aan te schaffen, die in een grote verscheidenheid op de moderne markt worden gepresenteerd. .

Zowel seriële als zelfgemaakte modellen van machines waarmee het rollen wordt uitgevoerd, werken volgens het principe van het rollen van plaatmateriaal rond de hoofdrol die zich erbovenop bevindt. Bij dit proces nemen ook zijrollen deel, die kunnen worden verplaatst, waardoor de diameter van de gevormde schaal wordt aangepast.

De rollen van deze machine worden handmatig gedraaid en het naderen van de bovenste rol gebeurt met behulp van twee handgrepen

Belangrijke kenmerken van rollen zijn de straal van hun werkelementen - de rollen, evenals de grootste dikte en breedte van het werkstuk. Vooral de straal van de rollen beïnvloedt een parameter als de minimale buigradius van het werkstuk. Hoe groter de diameter van de rollen, des te groter is de waarde van de minimale buigradius van het plaatwerkstuk. De waarde van de minimale buigradius wordt ook beïnvloed door de dikte van de plaat zelf. In de regel moet voor rollen de minimale buigradius van een plaatmateriaal 5-10 keer de dikte ervan zijn.

Rekening houdend met de hoge belastingen die rollen tijdens het gebruik ondervinden, wordt voor de vervaardiging ervan alleen hoogwaardig staal gebruikt, wat hun prestatiekenmerken aanzienlijk kan verbeteren. Op basis van het aantal werkelementen worden machines met twee, drie en vier rollen onderscheiden, waarbij de laatste twee typen het populairst zijn.

Belangrijkste verschillen tussen machines met 3 en 4 rollen

Buigrollen met 3 rollen, waarvan de werkelementen symmetrisch en asymmetrisch kunnen worden gerangschikt, hoewel ze een redelijke prijs hebben, hebben de volgende nadelen:

lage rolsnelheid (niet meer dan 5 m/min);
de moeilijkheid bij het verwerken van werkstukken met een dikte van minder dan 6 mm, die eenvoudig tussen de rollen kunnen glijden;
gebrek aan exacte coördinaten op het klempunt van het werkstuk.

De rollen waarop een extra vierde as is geïnstalleerd, zijn vrij van al dergelijke tekortkomingen. Door de betrouwbare klemming glijdt de stuk metaalplaat tijdens de verwerking niet tussen de rollen. Dit zorgt voor een hoge walssnelheid van 6 m/min of meer.

De machine met 4 rollen is in staat om naast cilindrische, ovale en polycentrische werkstukken te produceren

Walsen van dit type zijn meestal uitgerust met geautomatiseerde controlesystemen, wat niet alleen een positief effect heeft op hun productiviteit, maar ook op de nauwkeurigheid van de uitgevoerde verwerking. Het grote en misschien wel het enige nadeel van een dergelijk apparaat zijn de hoge kosten.

Classificatie van rollen naar type aandrijving

Op basis van het gebruikte type aandrijving is apparatuur voor het rollen van plano's onderverdeeld in de volgende categorieën:

handmatig;
elektrisch;
hydraulisch.

De eenvoudigste in ontwerp zijn handmatig aangedreven rollen; het zijn deze die thuisvakmensen het vaakst met hun eigen handen monteren voor hun eigen behoeften.

Op eenvoudige rollen met drie rollen gebeurt het klemmen van het werkstuk, het draaien van de assen en het vormen van de buigradius handmatig

Belangrijke voordelen van een dergelijk apparaat, dat geen extra stroom nodig heeft voor de werking ervan, zijn:

compactheid en dienovereenkomstig hoge mobiliteit;
betrouwbaarheid;
gebruiksgemak en onderhoud;
lage kosten (vooral als de rollen zelf worden gemonteerd).

Onder de nadelen van machines van dit type moet worden opgemerkt:

lage productiviteit;
de onmogelijkheid, vooral in het geval van zelfgemaakte machines, om producten gemaakt van plaatmetaal met een grote dikte (meer dan 2 mm) te walsen;
de noodzaak om aanzienlijke fysieke inspanningen te leveren om staalplaten te buigen.

Elektromechanische dubbelzijdige rollen met programmabesturing

Machines uitgerust met een elektrische aandrijving zijn productiever en efficiënter in gebruik. Natuurlijk zijn hun kosten, zelfs als ze met de hand worden gemaakt, hoger dan de prijs van handwalsen, maar ze maken het mogelijk plaatproducten met een aanzienlijke dikte te verwerken.

De krachtigste zijn de hydraulisch aangedreven walsen. De mogelijkheden van dergelijke machines, die zich onderscheiden door hun grote afmetingen, maken het mogelijk om met succes plaatwerkstukken van zelfs een zeer aanzienlijke dikte te walsen. Apparaten van dit type worden meestal geïnstalleerd in industriële ondernemingen, waar hoge eisen worden gesteld aan de kracht, betrouwbaarheid en functionaliteit van de apparatuur.

Industriële walsen met hydraulische aandrijving

Plaatbuigrollen maken met uw eigen handen

Door de eenvoud van het ontwerp van handrollers is het niet moeilijk om ze zelf te maken. Om een functionele zelfgemaakte machine samen te stellen waarop plaatbewerking zal worden uitgevoerd, moet u uiteraard over bepaalde vaardigheden beschikken en over alle benodigde gereedschappen en verbruiksartikelen beschikken. Naast dat u vertrouwd raakt met de aanbevelingen voor het uitvoeren van deze procedure, is het raadzaam om een video over dit onderwerp te bekijken.

Tekening van zelfgemaakte handrollen voor het rollen van brede werkstukken (klik om te vergroten)

Het eerste dat u nodig heeft om uw eigen rollen te maken, zijn tekeningen, die u op internet kunt vinden of zelf kunt maken. Nadat u de tekeningen hebt gemaakt, kunt u beginnen met het voorbereiden van de materialen en het samenstellen van de structurele eenheden waaruit uw zelfgemaakte machine zal bestaan. Dergelijke knooppunten omvatten in het bijzonder:

het rolframe waarop alle andere elementen zijn bevestigd;
zijrekken, in de lagereenheden waarvan rollen worden geïnstalleerd;
de rollen zelf, gemaakt van hoogwaardig staal (het aantal en de diameters van deze elementen zijn afhankelijk van welke technische mogelijkheden u uw apparaat wilt geven);
een hendel die de onderste rollen zal draaien;
een aandrijfeenheid (ketting of tandwiel) die zorgt voor synchrone rotatie van de onderste rollen (houd er rekening mee dat dergelijke rollen in één richting moeten draaien);
een veervormige drukeenheid, die ervoor zorgt dat de bovenste rol tegen het oppervlak van de metalen plaat wordt gedrukt.

Compacte zelfgemaakte rollen voor het bewerken van smalle werkstukken

Belangrijkste onderdelen van compacte rollen

Het monteren van de rollen begint met het maken van een frame, dat je met je eigen handen kunt lassen uit dikke stalen plano's. De afmetingen van dit element moeten uiteraard worden gecontroleerd aan de hand van de tekening die u heeft. Als zijrekken, die ook door middel van lassen aan het frame worden bevestigd, kunt u krachtige kanalen van koolstofarm staal gebruiken.

De elementen van de aandrijfeenheid zijn bevestigd op een van de rekken, waarvoor speciale gaten zijn aangebracht. Nadat de zijrekken met de aandrijfeenheid volledig zijn gemonteerd, worden de rollen zelf in hun lagereenheden geïnstalleerd, die parallel moeten worden geplaatst, en pas daarna wordt de definitieve bevestiging van alle andere eenheden uitgevoerd.

DIY-plaatbuigroloptie

Voordat u gaat werken aan een machine die u met uw eigen handen hebt geassembleerd, moet u er proefbuigen op uitvoeren om alle bestaande tekortkomingen onmiddellijk te detecteren en te elimineren.

Een video kan u helpen erachter te komen hoe u de rollen op de juiste manier bedient, maar in wezen is het proces niet erg moeilijk. Het rollen, ongeacht op welke apparatuur het wordt uitgevoerd, wordt in de volgende volgorde uitgevoerd.

De te bewerken plaat wordt op twee onderste rollen geplaatst.
Met behulp van een bovenrol uitgerust met een drukeenheid wordt de plaat tegen de onderste werkende delen gedrukt.
Door aan de hendel van de machine te draaien begint het rollen.

Een walsmachine is een speciale uitrusting die wordt gebruikt in de metallurgische industrie en is ontworpen om een metalen werkstuk te bewerken door het door speciale rollen te trekken.

Met behulp van een walserij worden producten zoals gewalste metalen platen, vierkante of ronde balken en draad geproduceerd. Vervolgens worden uit deze materialen complexe mechanismen en machines gemaakt.

Walsmachines voor plaatwerk

Walsmachines die plaatwerk produceren behoren tot de zogenaamde sectiemolens.

Dergelijke machines kunnen zijn:

grootschalig;

gemiddeld;

spoor rollend.

Fox-walserijen kunnen werken door warme of koude vervorming, en met hun hulp is het mogelijk om metalen platen te produceren met een dikte van 50 tot 350 mm, plaatwerk van 3 tot 50 mm en metalen strips van 1,2 tot 20 mm. Nadat het product klaar is, worden de producten op standaardrollen van 50 ton gewikkeld.

Walsmachines voor profielbuizen

Walsmachines, waarmee profielbuizen kunnen worden geproduceerd, worden door deskundigen in drie typen verdeeld.

Rolplaatbuiger– een machine die wordt gebruikt om gewalste platen te vervormen. Meestal wordt deze eenheid gebruikt voor de vervaardiging van dunwandige onderdelen. Bijvoorbeeld eb of goten.

Machines met drie rollen– met deze apparaten kunt u niet alleen de plaat, maar ook de buizen vervormen. De apparatuur wordt ook gebruikt voor het verwerken van geprofileerd staal. Het vermogen van deze apparatuur wordt bepaald door de downforcegenerator. Als de machine wordt aangedreven door een hydraulische aandrijving, kan deze zelfs T-geleiders vervormen.

Vier walsmachines- de krachtigste eenheid van dit type. Met dergelijke apparatuur kunt u zelfs een ringprofiel maken. Dit zijn de machines die worden gebruikt in industriële ondernemingen met massaproductie.

Handmatige walsmachines

Met een handmatige walsmachine kunt u thuis specifieke metalen plano's, draad produceren of bijvoorbeeld metalen platen rechttrekken.

Het ontwerp van een handmatige walsmachine omvat:

twee versnellingen;

twee rekken;

versnelling;

veren;

bussen;

lagers.

Een handmatige walsmachine kan universeel zijn vanwege het feit dat er op de unit assen van verschillende ontwerpen kunnen worden gebruikt. Dus als u assen met speciale groeven installeert, kunt u draad maken, en door cirkelmessen te installeren kunt u metaal snijden.

Vervaardiging van walsmachines

Veel bedrijven in verschillende landen van de wereld houden zich bezig met de productie van walsmachines.

De walslijn omvat apparatuur zoals:

belangrijkste walserijlijn;

verwarmingsovens;

systemen waarmee u kalk kunt verwijderen;

apparatuur voor snijden, transport, wikkelen, markeren, verpakken.

Modern rollend materieel moet eigenschappen hebben die het mogelijk maken producten van de vereiste kwaliteit te produceren, terwijl het voldoende compact, veelzijdig, zuinig en energie-intensief moet zijn.

Een belangrijke factor bij klasseapparatuur is de productieflexibiliteit, de mogelijkheid om snel over te schakelen op een ander product, de duurzaamheid en de mogelijkheid tot eenvoudig onderhoud.

Fabrikanten en leveranciers van walsmachines

Rollend materieel voor het metallurgische complex is een complex systeem, waarvan de productie gebruik maakt van de modernste technologieën. Onder de wereldmerken die rolmachines produceren, vallen de volgende ondernemingen op.

JSC Elektrostal Heavy Engineering Plant is de enige Russische onderneming die vloeistofwrijvingslagers voor walserijen produceert.

BORA Group of Companies is een grote fabrikant van lijnen en andere geautomatiseerde apparatuur voor de verwerking van dun plaatmetaal in Rusland.

"NPP Mechatronika" - een Russische onderneming ontwerpt walserijen en produceert walserijen voor individuele bestellingen.

Als we het hebben over wereldwijde fabrikanten, kunnen we de volgende bedrijven opmerken:

MS COSTRUZIONI SRL, Italië. Dit bedrijf produceert complexe apparatuur en machines voor de metallurgische industrie. Het bedrijf produceert onder meer walserijen met verschillende capaciteiten.

ELEKTROMASHSTAN, Spanje. De fabriek produceert walsmachines die de productie van metalen platen, buizen en profielen mogelijk maken. Het bedrijf heeft een ontwikkeld netwerk voor de verkoop van zijn apparatuur en is in veel landen over de hele wereld bekend.

Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd China. Dit bedrijf ontwikkelt en produceert machines voor uiteenlopende doeleinden, waaronder een walserij. Opgemerkt moet worden dat het bedrijf, ondanks de goede kwaliteit, zijn apparatuur tegen zeer redelijke prijzen verkoopt.

Waar kan ik een walsmachine kopen?

U kunt kennis maken met fabrikanten van huurapparatuur voor verdere samenwerking op gespecialiseerde evenementen (beurzen, beurzen). U kunt walsmachines kopen bij leveranciers en op internet.

Onder de meest bekende sites die dergelijke apparatuur aanbieden, merken experts de volgende handelsplatforms op:

prostanki.com. Op de website vindt u aanbiedingen voor de verkoop van walsmachines met verschillende capaciteiten, van handmatige tot krachtige industriële apparatuur;

kovkapro.com. Via deze bron kunt u huurapparatuur bestellen voor kleine bedrijven en particulier gebruik;

pulsecen.ru. Deze site biedt een ruim aanbod aan huurmachines. Op de website kunt u apparatuur selecteren om een grote fabriek of een kleine fabriek uit te rusten.

Walsmachines op de tentoonstelling

Industriële bedrijven hebben de mogelijkheid om op gespecialiseerde tentoonstellingen kennis te maken met de modernste voorbeelden van rollend materieel.

Meestal demonstreren bekende buitenlandse en binnenlandse fabrikanten hun producten op dergelijke evenementen.

Daarnaast kunt u hier kennis maken met de meest geavanceerde technologieën op het gebied van metaalbewerking. Zo nemen niet alleen Russische bedrijven deel, maar ook vertegenwoordigers van andere landen.

Lees onze andere artikelen:

Walsmachines zijn cruciale apparatuur bij het verkrijgen van metaal in de vorm waarin het nodig is. Ze zullen in het artikel worden besproken.

Algemene informatie

Machine-apparaat

Rollend

Bloeiend of stekelend

Algemene kenmerken van de machine

Momenteel zijn er blanco, vel, strip, sectie en sommige typen kunnen draad of balken produceren.

Pijp verhuur

Schroef rollen

De walsmachine kan ook metaalschroefbewerkingen uitvoeren. Dit type bewerking veroorzaakt trek- en schuifspanningen in het metaal bij dubbele kegelrollen. Het is belangrijk op te merken dat de radiale spanning van het werkstuk behoorlijk grote waarden kan bereiken, waardoor een holte met een kleine diameter ontstaat, die ongelijke wanden heeft. Om een gat met de vereiste diameter te verkrijgen en tegelijkertijd de aanwezigheid van onregelmatigheden te vermijden en gladde wanden te maken, is het noodzakelijk om op een doorn te rollen. Met doorn bedoelen we een kegelvormig gereedschap, dat zich aan het uiteinde van de stang tussen de rollen bevindt langs het bewegingspad van het metalen werkstuk. Er is een speciale stop om de staaf met een dergelijke doorn te bevestigen. Terwijl het metaal naar voren beweegt, wordt het door dit frame gestikt, dat door het gat gaat, het breder maakt en uitlijnt.

Vond je het artikel leuk? Deel het

Druk dit artikel af