Verticale boor- en groefmachines - houtbewerkingsmachines. Verticale boor- en groefmachines - houtbewerkingsmachines Boormachine svp 2

Boormachines zijn ontworpen voor het boren van ronde en blinde gaten in materialen. Afhankelijk van de boorrichting zijn machines verdeeld in verticaal en horizontaal.

Op basis van het aantal gelijktijdig werkende boren worden machines met één en meerdere assen onderscheiden.

Ontwerpkenmerken. Verticale sleufboormachines worden gebruikt om twee soorten bewerkingen uit te voeren: het boren van gaten en het bewerken van sleuven met afgeronde randen, waarbij de kromtestraal gelijk is aan de straal van de vingerfrees. In de regel heeft de machine één verticaal geplaatste spil, die met behulp van een hendel langs zijn as wordt bewogen. De riemaandrijfpoelie is gemonteerd op een holle koppelas die met de poelie meedraait. Binnenin bevindt zich over de gehele lengte van de koppeling een groef waarin de in de koppeling geplaatste spindel met zijn rand past. Deze bevestiging maakt het niet alleen mogelijk om beweging van de koppeling naar de spil over te brengen, maar ook om deze verticaal te verplaatsen.

Deze beweging wordt handmatig uitgevoerd door middel van een hendel die de koppeling omringt met een vork, of met behulp van een voetpedaal en hendeloverbrenging. Om het materiaal in de voor de verwerking benodigde positie te houden, is er een draaibare console.

De industrie produceert universele sleufboormachines met handmatige (SVP - 2) en gemechaniseerde toevoer (SVA - 2) van gereedschappen naar het onderdeel.

In afb. 124 toont een diagram van een verticale gleufboormachine met handmatige voeding SVP - 2. Een kolom 1 is geïnstalleerd op de gietijzeren basis van de machine 14. Een elektromotor 4 en een spindelmechanisme 7 zijn in het bovenste gedeelte gemonteerd, waarop een spankop 8 met een snijgereedschap is gemonteerd. In het middendeel van de kolom bevindt zich een beugel 12, die langs de kolom kan bewegen. Hij wordt aangedreven door handwiel 3 en verticaal bevestigd door handgreep 2, afhankelijk van de hoogte van het werkstuk.

Rijst. 124. Schema van een verticale boor- en steekmachine met handmatige voeding SVP-2:
1 - kolom; 2 - handvat; 3 - vliegwiel; 4 - elektromotor; 5 - spilbewegingshendel; 6 - spilbewegingshendel; 7 - spindelmechanisme; 8 - patroon; 9 - excentrische klem; 10 - tafel; 11 - vliegwiel met tafelbeweging; 12 - beugel; 13 - spindelpedaal; 14 - ijzeren frame; 15 - spilpedaalstang

De beugel is voorzien van een slede langs de geleidingen waarvan met behulp van een handwiel 11 een tafel 10 beweegt, die in beide richtingen 90° rond een horizontale as kan worden gedraaid. Op de tafel ligt een aanslagliniaal en een excentrische klem 9.

Binnen de basis van de kolom bevindt zich een as waarop het spilpedaal 13 met een boor is bevestigd. Stang 15 verbindt de pedaalhendel met de hendel 5 voor het bewegen van de spil in de kop. Er zit een veer op de stang om de spil terug te brengen naar zijn oorspronkelijke positie.

Hendel 6 is verbonden met de as van hefboom 5 en is ontworpen om de spil naar beneden te bewegen en te remmen wanneer de hendel omhoog wordt gebracht. De spil roteert van een elektromotor met twee snelheden 4 via een V-riemaandrijving. De riem wordt gespannen wanneer de plaat met een elektromotor langs de geleidingen wordt bewogen met behulp van een schroef en een moer.

Technische kenmerken van de SVP-machine:

Boordiameter (mm) - tot 50
Boordiepte (mm) - tot 150
Boorsnelheid per minuut - 3000 en 4500
Groeflengte (mm) - tot 200
Vermogen elektromotor (kW) - 1,6 - 2,2
Machinegewicht (in kg) - 360

Verticale machines met meerdere assen worden voornamelijk gebruikt voor het boren van knopen. Door de aanwezigheid van verschillende diameters van speciale (plug)boren kunt u deze zonder herschikking op de gewenste maat selecteren.

NAAR categorie:

Houtbewerkingsmachines

Verticale boor- en groefmachines

Machine ontwerp. Verticale boor- en groefmachines worden geproduceerd met handmatige (SVP-2) en mechanische (SVA-2M) voeding. Een verticale boor- en gleufmachine met handmatige voeding SVP-2 wordt getoond in Fig. 1. Op de kolom van de machine zijn een spil met aandrijving via een riemaandrijving van een elektromotor en een tafel geïnstalleerd. De werkspindel draait gelagerd en is ingesloten in een geleidingshuls die vanaf het pedaal of de hendel omhoog of omlaag beweegt. Aan het uiteinde van de spindel bevindt zich een boorhouder voor het monteren van een boor- of vingerfrees met een maximale diameter van 40 mm.

De machinetafel bevindt zich op de horizontale geleidingen van de beugel en heeft een longitudinale voeding via een tandheugelmechanisme vanaf het handwiel 9. De beugel samen met de tafel kan met behulp van het handwiel in hoogte worden versteld in overeenstemming met de hoogte van het werkstuk en in een bepaalde positie vastgezet met een afneembaar handvat.

Bovendien kan de tafel in de gewenste hoek worden gedraaid of verticaal worden geïnstalleerd als het nodig is een gat te boren onder een hoek ten opzichte van het basisoppervlak van het onderdeel of de rand ervan. De werkstukken worden vastgezet met een excentrische klem.

De verticale boor- en steekmachine met mechanische voeding SVA-2 is, in tegenstelling tot de SVP-2-machine, uitgerust met een pneumatische cilinder voor het verplaatsen van de huls met een spindel, evenals met pneumatische klemmen.

Keuze van de bedrijfsmodus. Het spiltoerental van boormachines verandert meestal niet. De snelheid van verschillende punten van de eindsnijkanten van de boor is echter anders. De punten die het verst van de booras verwijderd zijn, hebben de hoogste snijsnelheid. Naarmate u het midden van de boor nadert, neemt de omtreksnelheid van de hoofdbeweging af en is de snelheid van de translatievoedingsbeweging voor alle punten hetzelfde. Daarom worden de houtvezels in het centrale deel van het gat niet doorgesneden; maar ze worden verpletterd, uit elkaar gedreven door het centrum en gedeeltelijk vernietigd. De voeding per omwenteling Van een boor voor zacht hout wordt dus uitgegaan van 0,7...2,2 mm, voor hard hout - 0,1...0,5 mm. Bij het boren van diepe gaten met een kleine diameter moeten lagere waarden worden gebruikt.

Rijst. 1. Verticale boor- en groefmachine met handmatige invoer SVP: 2: 1 - kolom, 2 - tafelhefhandwiel, 3 - elektromotor, 4, 11 - handgrepen, 5 - spindel, 6 - boorkop, 7 - klem, 8 - tafel , 9 - handwiel voor invoer van de langstafel, 10 - beugel, 12 - pedaal

Machines instellen. Afhankelijk van de aard van de boring wordt het type en de diameter van de boor of vingerfrees gekozen. Boren voor het boren langs de korrel kunnen niet worden gebruikt om gaten loodrecht op de korrel te maken. De slijphoek van spiraalboren moet overeenkomen met de boorrichting ten opzichte van de houtnerf.

De diameter van de boor wordt gekozen afhankelijk van de grootte van het gat. Er moet rekening mee worden gehouden dat de diameter van het resulterende gat 0,2...0,35 mm groter is dan de diameter van de boor als gevolg van het kapot gaan van het gat als gevolg van het kloppen van de boor.

Boren worden met behulp van klauwplaten op de spil gemonteerd of in de spil geïnstalleerd. Een boorkop met een borgschroef (Fig. 2, a) kan worden gebruikt om boren met cilindrische schachten van slechts één diameter te installeren; het garandeert geen nauwkeurige centrering van de boor ten opzichte van de spilas.

De meest voorkomende zijn zelfcentrerende klauwplaten met drie en twee kaken (Fig. 2, b). Hiermee kunt u boren met verschillende schachtdiameters bevestigen. Eerst wordt het schroefdraadgedeelte van de cartridge op de spil geschroefd. De boor wordt met nokken in de boorkop vastgezet en beweegt deze met een moer in radiale richting. Klem de boor met voldoende kracht vast, zodat deze tijdens het gebruik niet draait. Het draaien van de spil

handmatig, zorg ervoor dat de boor correct is vastgezet en geen slingering heeft. De nauwkeurigheid van de boorinstallatie in een klauwplaat hangt af van de productienauwkeurigheid van de klauwplaat en de mate van slijtage ervan.

De hoogte van de tafel is zo aangepast dat wanneer de spil in de bovenste positie staat, de afstand van de bovenkant van de boor tot het werkoppervlak van de tafel 20 mm groter is dan de hoogte van het werkstuk.

Als het nodig is om een gat schuin ten opzichte van het basisoppervlak van het onderdeel te boren, wordt de tafel in de gewenste hoek gedraaid. De positie van de tafel wordt aangepast met een handwiel of handgreep en de hoeveelheid beweging wordt op een schaal geteld.

De aanslagen die de beweging van de tafel beperken, worden ingesteld afhankelijk van de lengte van de socket. Bij het boren van gaten wordt de machinetafel vastgezet met een vergrendeling. De slag van de huls met de spindel wordt begrensd door een aanslag, die in hoogte wordt ingesteld afhankelijk van de diepte van het gat of de mof. De eindaanslagen die het werkstuk ondersteunen, worden aangepast afhankelijk van de werkomstandigheden.

Rijst. 2. Installatie van het boorgereedschap op de spil: a - in een boorkop met een borgschroef, b - in een zelfcentrerende boorkop met drie kaken; 1 - boor, 2 - schroef, 3 - boorkop, 4 - spindel, 5 - moer, 6 - klembekken

Er wordt onderscheid gemaakt tussen het boren van gaten volgens markering, het gebruik van aanslagen en het gebruik van sjablonen (geleiders).

Bij het boren volgens de voorlopige markeringen zijn eindaanslagen niet nodig. Met behulp van de markeringen wordt het onderdeel telkens op de tafel georiënteerd ten opzichte van de boor. Als u meerdere gaten moet boren volgens de markeringen, gelegen op dezelfde afstand van de rand van het onderdeel, gebruik dan een geleider (Fig. 3, a). De liniaal wordt zodanig op de tafel bevestigd dat de vereiste afstand a van de as van de boor 3 tot het werkoppervlak van de liniaal gewaarborgd is.

Rijst. 3. Instellen van een verticale boor- en groefmachine: a - instellen van de geleideliniaal, b - instellen van de eindaanslagen; 1 - tafel, 2 - liniaal, 3 - boor, 4 - stops

Boren langs de aanslagen moet worden uitgevoerd bij het verwerken van grote paren onderdelen, zoals onderdelen met meerdere gaten met dezelfde diameter (Fig. 3, b). De aanslagen in de vorm van veerplaten worden bevestigd in de groeven van de geleiderail. De afstand a en iv tussen de aanslagen wordt gelijk gemaakt aan de afstand tussen de gaten in het onderdeel. Het onderdeel wordt met het uiteinde op de volgende aanslag geplaatst en de ongebruikte aanslagen worden met het onderdeel in de groef van de liniaal verzonken.

Sjablonen worden gebruikt om meerdere gaten in paneeldelen te boren. De locatie van de gaten in de sjabloon komt overeen met de locatie van de gaten in het voltooide onderdeel.

De klem wordt op de standaard geplaatst in de buurt van het gat dat wordt geboord en stevig vastgezet met een borgschroef.

Werken aan machines. Eén arbeider werkt aan de machine. De voeding wordt ingeschakeld, de klemmen worden automatisch geactiveerd, de spil wordt naar het werkstuk gevoerd en er wordt geboord. De spindelsnelheid wordt ingesteld afhankelijk van de diameter, diepte en locatie van het te boren gat ten opzichte van de houtvezels. Bij machines met gemechaniseerde voeding wordt de snelheid geregeld door een gasklep. De machinebediener plaatst de afgewerkte onderdelen in een stapel.

De groef wordt in de volgende volgorde bemonsterd. Eerst worden, zonder zijdelingse invoer van de tafel, twee gaten geboord aan de uiteinden van de toekomstige groef. Vervolgens wordt de opening tussen de ronde moffen verwijderd met behulp van de groeffreesmethode wanneer de tafel vanaf de zijkant wordt ingevoerd. Om freesbreuk te voorkomen mag de spaanbreedte niet groter zijn dan 1,5 maal de freesdiameter. Diepe groeven worden in twee of meer gangen gefreesd.

Controleer tijdens het werk periodiek de groef- of gatdiameter, evenals hun positie ten opzichte van de rand van het onderdeel, met behulp van een meter of meetinstrument. De afwijking van het gat ten opzichte van de loodrechtheid op het basisoppervlak van het onderdeel mag niet meer dan 0,15 mm bedragen over een lengte van 100 mm.

Tegelijkertijd moet de kwaliteit van de behandelde oppervlakken worden bewaakt. Als er mos verschijnt, moet je de boor vervangen.

Werken met een te hoge voedingssnelheid met een botte boor zal leiden tot defecten of onaanvaardbare overbelasting van de spilaandrijfmotor.

BESTE KOPER!

Lees deze gebruiksaanwijzing aandachtig door voordat u begint.

Zorg ervoor dat het paspoort een winkelstempel, de handtekening van de verkoper en de verkoopdatum van het apparaat bevat.

Bij het ontbreken van een handleiding of indien deze bij aankoop onjuist is ingevuld, worden kwaliteitsclaims niet geaccepteerd.

Bij verlies van de handleiding worden claims met betrekking tot de kwaliteit van de sapcentrifuge niet geaccepteerd.

Controleer de inhoud volgens het leveringspakket.

Plaats de sapcentrifuge tijdens gebruik op een vlakke, harde, horizontale ondergrond. Je kunt hem niet op een tafelkleed plaatsen, omdat het gebrek aan contact van de poten van de sapcentrifuge direct met het steunoppervlak kan leiden tot beweging van de elektrische sapcentrifuge.

De sapcentrifuge is niet bedoeld voor het extraheren van sap uit bessen, abrikozen, pruimen, tomaten en overrijp fruit. De papperige massa die uit dergelijk fruit wordt verkregen, stroomt niet goed uit het lichaam en kan leiden tot het falen van de sapcentrifugemotor.

Laad producten in de sapcentrifuge voordat u de motor start;

Maak de lichaamspijp 2 schoon van eventueel achtergebleven versnipperd product voordat u het apparaat uitschakelt en de motor volledig stopt wanneer deze in de versnippermodus werkt;

Dompel de elektrische aandrijving 1 in water of giet er water overheen, en droog kunststof onderdelen op voorwerpen waarvan de temperatuur hoger is dan +40° C.

TECHNISCHE DATA

Nominale spanning, V...............220

Type stroom - wisselstroom, Hz................50

Soortelijk gewicht, kg-Wh/kg, niet meer...50

Gewicht elektrische sapcentrifuge, kg, niet meer..6

Totale afmetingen, mm:

lengte......310

breedte......215

hoogte........308

Specifieke productiviteit, kg/Wh, niet minder...0,1

Productiviteit - 1 glas sap, min....1-3

Druppelbestendig ontwerp

Apparaatklasse...II

Klimaatmodificatie UHL4 volgens GOST 15150-69.

INHOUD VAN LEVERING

1. Elektrische sapcentrifuge, inclusief zeef en plug...1

2. Schijf resetten..........1

3. Schijven voor het snijden van groenten..............1

4. Gebruiksaanwijzing......1

B. Verpakkingsdoos.......1

VEILIGHEIDSEISEN

1. Voordat u de sapcentrifuge op het stopcontact aansluit, controleert u of de spanning overeenkomt met de spanning aangegeven in de handleiding of op de onderkant van de sapcentrifuge.

2. Demonteer en monteer de sapcentrifuge opnieuw, zonder de stekker in het stopcontact te steken.

3. Duw het verwerkte product alleen met een duwer in de laadopening van de trechter. 9. Het met de vingers duwen van producten is gevaarlijk en kan tot letsel leiden.

4. Zorg er bij het inschakelen van de sapcentrifuge eerst voor dat deze correct is gemonteerd.

PRODUCTAPPARAAT

Op een asynchrone elektromotor met een eekhoornkooirotor wordt behuizing 1 geïnstalleerd en vastgezet met moeren (zie figuur 1), die tegelijkertijd de positie van behuizing 2 op de behuizing fixeren.

Op de as van bovengenoemde elektromotor is een schijf gemonteerd, die dient als ondersteuning voor de zeef 3 en de raspschijf 4 (of schijven ^ en /), die zijn vastgezet met een moer 5. In de sapcentrifugemodus is een plug 10 is geïnstalleerd in het gat van de behuizing 2 (zie afb. 2), wat opspattend sap voorkomt

Bij het hakken van groenten of fruit worden plug 10, zeef 3 en raspschijf 4 verwijderd en worden stortschijf 6 en schijf 7 op hun plaats geïnstalleerd.

Behuizing 2 is afgesloten met deksel 8 en vastgezet met een beugel, die tevens fungeert als handvat om de sapcentrifuge te dragen. Voor het voeren van groenten en fruit is een duwer 9 voorzien.

Het malen van groenten en fruit wordt uitgevoerd met behulp van een raspschijf 4. Het sap uit zeef 3 komt de behuizing 2 binnen en stroomt via een afvoertrechter in een container die onder de goot van behuizing 2 is geplaatst, en de pulp blijft in de zeef.

Om de pulp te verwijderen is er in het deksel 8 een speciaal apparaat geïnstalleerd, bestaande uit een handvat en een uitwerper. Als de knop op stand 1 staat, wordt het apparaat uitgeschakeld en blijft het vruchtvlees in de zeefholte achter. Wanneer de hendel naar positie 2 wordt verplaatst, wordt het vruchtvlees via het bovenste kanaal van het lichaam in de geplaatste schaal verwijderd.

De sapcentrifuge is op het netwerk aangesloten met behulp van een snoer met stekker en een schakelaar die in het onderste deel van de behuizing is geïnstalleerd.

VOORBEREIDING VOOR BEDRIJF EN ONDERHOUD

Demonteer voor gebruik de sapcentrifuge volgens Afb. 1. Spoel de onderdelen af met warm water en monteer ze opnieuw volgens de door u gekozen bewerking. Controleer na de montage of de moer 5 goed vastzit en of er een opening zit tussen de dekseltrechter 8 en de raspschijf 4, waarvoor u deze met een houten voorwerp moet draaien. rolschijf door de trechteropening. De uitwerphendel moet in stand 1 staan.

Als de schijf niet draait, is het noodzakelijk om de opening tussen de invoertrechter en de raspschijf te vergroten. De opening kan kleiner worden als deze verkeerd wordt opgeslagen als gevolg van doorbuiging van de hoes. Het is noodzakelijk om deksel 8 te verwijderen en de trechter met 0,5 mm in te korten.

Als er tijdens het gebruik meer trillingen optreden, is het noodzakelijk om de pulp te verwijderen. Bij het uitwerpen van pulp kan de uitwerper de zeefwand raken. Het karakteristieke geluid dat verschijnt duidt niet op een abnormale werking van de sapcentrifuge.

Bij stationair draaien wordt het niet aanbevolen om de hendel naar positie 2 te verplaatsen, omdat wanneer de uitwerper in contact komt met de zeef, er bramen en kleine plastic spaanders op ontstaan, wat leidt tot voortijdige slijtage van het uitwerpapparaat.

Stop de sapcentrifuge na 30 minuten gebruik gedurende 10 minuten om de motor af te koelen.

Haal na het beëindigen van de werkzaamheden de stekker uit het stopcontact, demonteer hem, was hem met zeepsop, spoel hem grondig af met schoon water, droog hem en zet hem weer in elkaar. De watertemperatuur mag niet hoger zijn dan +40° C.

Als er tandplak verschijnt, vooral bij wortels, veeg de plastic onderdelen dan af met zuiveringszout op een vochtige doek.

Bescherm zeef 3 bij het wassen tegen beschadiging, omdat dit tot verhoogde trillingen kan leiden.

OPERATIE PROCEDURE

Als u in de sapcentrifugemodus werkt, installeer dan plug 10 in het gat in behuizing 2; installeer behuizing 2 op behuizing 1, nadat u eerst de uitsteeksels aan de onderkant hebt uitgelijnd met de moeren op de behuizing. Plaats zeef 3, raspschijf 4 op het uitstekende uiteinde van de elektromotorschijf en draai moer 5 vast. Monteer deksel 8 en druk deze aan met een beugel. Het deksel 8 moet grenzen aan het lichaam 2. De beugel moet in de uitsparing van de uitsteeksels op het deksel 8 passen. Steek de duwer 9 in de opening van de laadtrechter op het deksel 8. Zet de sapcentrifuge aan. Plaats de producten nadat de elektromotor de normale snelheid heeft bereikt. Als u de elektromotor inschakelt na het laden van de producten, kan het product defect raken.

Snijd de voorgewassen groenten in grote stukken die in het laadgat van de trechter passen, en laad ze in de trechter van het deksel 8, waarbij u ze lichtjes tegen de raspschijf 4 drukt met de stamper 9. Druk niet hard op de stamper en scherp, omdat dit kan leiden tot meer trillingen en het stoppen van de motor.

Na het verwerken van 300-350 g producten, stop met het laden en laat de sapcentrifuge een tijdje werken voor een betere sapextractie. Verplaats daarna de hendel van het uitwerpapparaat soepel van positie 1 naar positie 2 en verwijder het vruchtvlees in 2-3 stappen. , zonder dat de motor stopt. Wanneer pulp wordt uitgeworpen, vertraagt de motor, wat te wijten is aan het werkingsprincipe van het uitwerpapparaat. In dit geval blijft een klein deel van de pulp achter in de zeef en hindert het verdere laden niet. Na drie verwijderingen van de pulp stopt u de sapcentrifuge en reinigt u de zeef 3, het deksel 8 en het lichaam 2 om te voorkomen dat er achtergebleven pulp blijft plakken van pulp op het deksel 8 is geen nadeel van de sapcentrifuge, maar hangt af van de eigenschappen van fruit en groenten. Bij het verwerken van fruit met een hoog suikergehalte wordt er aan de binnenkant van het deksel een lijmlaag gevormd die het uitwerpen van pulp verhindert. Om schoner sap te verkrijgen, moet u in dergelijke gevallen de zeef 3, het deksel 8 en het lichaam 2 vaker wassen en ervoor zorgen dat het sap het lichaam 2 niet verlaat, omdat dit tot defecten aan de elektromotor kan leiden de sapcentrifuge.

Om in de groentesnijmodus te werken, verwijdert u plug 10. In plaats van zeef 3 en raspschijf 4 installeert u uitwerpschijf 6 (met de letters naar boven gericht) en schijf 7 met de tanden van de gewenste maat naar boven gericht.

Wanneer u in de groentesnijmodus werkt, zorg er dan voor dat lichaamspijp 2 niet verstopt is met groenten en fruit. Om dit te doen, schakelt u de sapcentrifuge uit en gebruikt u een houten voorwerp om de pijp schoon te maken, evenals de gehakte deeltjes die in de behuizing 2 achterblijven en vastzitten tussen de uitwerpschijf 6 en de snijschijf 7.

OPSLAGREGELS

Bewaar de sapcentrifuge in de verpakking, op een droge, geventileerde plaats, beschermd tegen direct zonlicht, bij een temperatuur niet lager dan +5° C. Laat de sapcentrifuge niet in de buurt van open vuur of hete voorwerpen staan. Veeg eerst alle onderdelen droog. Het is niet nodig om de schijven te smeren.

Prijs voor technische documentatie SVP-2 is afhankelijk van de fabrikant en het bouwjaar, evenals de wijze van levering en betaling. Om uw prijs met maximale kortingen te verduidelijken, kunt u een aanvraag indienen op deze site. Wij zullen u zo snel mogelijk antwoorden. Of neem telefonisch of per e-mail contact op met onze managers.

Beschrijving van het paspoort en handleiding voor SVP-2

Hier is het technische paspoort voor de SVP-2-machine.
Op deze pagina kunt u een demoversie downloaden, een aanvraag doen en aanvullende informatie in deze documentatie lezen.
SVP-2 documentatie is volledig gecontroleerd door professionals en gereedgemaakt voor levering binnen de kortst mogelijke tijd.

Volledigheid van het technisch paspoort:
Dit paspoort is 100% compleet en bevat alle benodigde secties en volumes.
SVP-2 machinediagram ook noodzakelijkerwijs bevat.
Het gedeelte over elektrische uitrusting bevat een beschrijving en alle schema's, inclusief schematische en kinematische diagrammen.
Bedieningshandleiding voor SVP-2 en alle inhoud van het hoofdstuk mechanica en hydrauliek.

Bestel en SVP-2-paspoort downloaden, dat kan via onze website.
Vraag dit paspoort aan op deze pagina en wij sturen u binnen 60 minuten een compleet antwoord.
U kunt ook via elk telefoonnummer contact met ons kantoor opnemen, een fax sturen of per e-mail schrijven.
U kunt dit paspoort binnen de kortst mogelijke tijd ontvangen en downloaden.
Alle informatie wordt op deze site gepresenteerd. Als er iets problemen of twijfels veroorzaakt, neem dan contact op met onze managers.

Hoe te bestellen

Gebruik een van deze contactmethoden om deze machinehandleiding te bestellen:

Wij reageren binnen een uur op uw verzoek, waarna u het telefonisch kunt ontvangen
informatie onmiddellijk

Informatie over de fabrikant van de boor- en sleufmachine SVG-bestanden

De fabrikant van de SVPG-2a boor- en groefmachine is dat wel Dnepropetrovsk machinewerktuigfabriek DSPO momenteel LLC "Stankostroitel".

In de USSR specialiseerde de machinewerktuigfabriek van Dnepropetrovsk zich gedurende zijn hele bestaan in freesgroepmachines. In mei 1999 werd deze grootste productie van werktuigmachines in Oekraïne echter geherstructureerd, met als resultaat dat er zes onafhankelijke ondernemingen verschenen, waaronder Stankostroitel LLC.

In Rusland produceert de Kirov Machine Tool Plant SVPG-1e boor- en groefmachines, die één werktafel hebben.

SVPG-2a Boor- en groefmachine. Strekking van Doel

De SVPG-2a boor- en groefmachine is ontworpen voor het gelijktijdig maken van groeven en het boren van gaten in twee houtproducten.

Het machinebed is massief, doosvormig. Op het frame zijn gemonteerd: twee tafels met klemmen, aangedreven door perslucht, met hydraulische bediening van de werksnelheid. De tafels hebben een horizontale werktoevoer en een verticale verstelbeweging.

De tafeltoevoer naar de groefdiepte en de werkstukklem zijn pneumatisch. Dit alles verhoogt de productiviteit van de machine (vergeleken met SVPG-1R) met meer dan twee keer.

De aandrijving voor rotatie en oscillatie van de spil is afkomstig van een elektromotor met twee snelheden. De spindel is dubbelzijdig, het snijgereedschap is aan beide zijden bevestigd. De heen en weer gaande beweging van de spil wordt uitgevoerd op lineaire wentellagers. Vanwege het feit dat de overbrenging van de motor naar de spil door een riem wordt aangedreven en de spil zelf langs de lengte van de groef op de slede beweegt, wordt een hoge nauwkeurigheid van de geboorde groef bereikt.

De werkbeweging van tafels met ingeklemde delen naar het snijgereedschap wordt afwisselend in een continue cyclus uitgevoerd. Het opnemen van tafels is versneld.

De machine is uitgerust met een speciale spilvergrendeling in de uiterste positie bij alle groeflengtes, schalen van werk- en installatiebewegingen, evenals een apparaat om de werkstukken op tafels te baseren.

Werkingsprincipe van een boor- en steekmachine

De verwerking van werkstukken op een machine wordt uitgevoerd door frezen met vingerfrezen met axiale en radiale voedingen tegelijk bij het groefsteken en alleen met axiale voedingen bij het boren met boren.

De verwerkingscyclus is halfautomatisch met handmatige installatie van werkstukken en verwijdering ervan na verwerking.

Het spannen van werkstukken, werktoevoer, terugkeer naar de startpositie en het afwisselend loslaten van de klem op beide tafels wordt automatisch uitgevoerd met een instelbare duur van de verwerkingscyclus.

Wanneer u op de “machine stop”-knop drukt of de persluchtdruk in het pneumatische systeem daalt tot onder 0,4 MPa (4 kgf/cm2), wordt de machineaandrijving uitgeschakeld, keren de tafels terug naar hun oorspronkelijke positie en laten de klemmen de werkstukken los , ongeacht de verwerkingsfase van het geïnstalleerde werkstuk.

Basisbewegingen in de machine

De machine beschikt over de volgende werkbewegingen:

roterende beweging van de spil;
de heen en weer gaande spil staat loodrecht op zijn as in het horizontale vlak;
heen en weer bewegende tafels evenwijdig aan de spilas;
heen en weer gaande drukhielen.

Naast werkbewegingen op de machine zijn er verstelbewegingen:

verticale beweging van de tafel;
rotatie van de tafel rond een horizontale as evenwijdig aan de spilas;
verticale en horizontale klemming.

De heen en weer gaande beweging van de spil wordt gemaakt met een instelbare amplitude en frequentie van trillingen, en de tafel met een instelbare werksnelheid.

SVPG Algemeen beeld van de boor- en gleufmachine

Bed SVPG-2A.11.000 - 1
Tabel SVGG-2A.22.000 - 2
Klem SVPG-2A.27.000 - 2
Tank SVPG-2A.29.000 - 1
Spindel SVPG-2A.31.000 - 1
Crank SVPG-2A.50.000 - 1
Afrastering SVPG-2A.79.000 - 1
Chipontvanger SVPG-2A.76.000 - 2
Pneumohydraulische uitrusting SVPG-2A.66.000 - 1
Elektrische uitrusting SVPG-2A.80.000 - 1

Instelschroef voor de lengte van de groef
Moer voor het bevestigen van de geïnstalleerde groeflengte
Spilpositievergrendeling
Handgreep voor het vastzetten van de tafel tegen verticale beweging
Handwiel voor verticale tafelbeweging
Schroef voor het bevestigen van de werkaanvoerstop
Begrenzingsstop voor tafelaanvoer
Stop om de terugreis van de tafel te beperken
Schroef voor het bevestigen van de aanslag voor het beperken van de terugslag van de tafel
Vergrendelingshendel voor klempositie
Machine-stopknop
Spindel startknop
Signaallampje "Spindel draait"
Continue cyclusschakelaar
Signaallampje Machine staat onder spanning
Inleidende machinehandgreep
Handgreep voor spilsnelheidsschakelaar
Tafelbevestigingspin in nulpositie
Handgreep voor het bevestigen van de tafel op de rotatie-as
Riemspanschroef
Ontkoppelingshendel van het frictietandwielvliegwiel
Plaat voor het bevestigen van de uitgeschakelde spil-oscillatie-aandrijving
Knop voor voedingssnelheid
Riemspanningsmoer

Kinematisch diagram van de SVPG-2A boor- en gleufmachine

De kinematische kettingen van de machine voeren de volgende bewegingen uit:

Rotatie van de spil van de snijder, boren
Oscillerende beweging van de spilkop in het horizontale vlak
Werktoevoer van tafels vanaf pneumatische cilinders langs de spilas
Installatie handmatige beweging van de tafel op en neer
Klemmen van het werkstuk met behulp van een pneumatische plunjercilinder
Kantelen van tafels rond een horizontale as evenwijdig aan de spilas
Tafels in de gewenste positie bevestigen

Op de as van de elektromotor 1 zijn een poelie 2 en een rol 3 gemonteerd, waarvan de rotatie via de riem 5 poelie b wordt overgebracht op de spil I, en via het vliegwiel 7 op de tussenas II.

Tussenas II is gemonteerd op de submotorplaat 8 met de mogelijkheid om te roteren op as III, waardoor een verandering in de overbrengingsverhouding van de wrijvingsschijfaandrijving 3, 7 ontstaat door het vliegwiel 7 op as II te verplaatsen, en dienovereenkomstig de oscillatiefrequentie van de spindel I.

Een katrol 9 is stevig bevestigd aan as II, waarvan de rotatie via een riem 10 wordt overgebracht naar een katrol 11 die op as IV is gemonteerd.

Aan de poelie 11 is een standaard, een pen van het krukmechanisme, bevestigd met de mogelijkheid van beweging in radiale richting en bevestiging door middel van een moer.

Spindel I, loodrecht op de rotatieas langs twee geleidingen, wordt door het krukmechanisme in oscillerende beweging aangedreven via drijfstang 12, hefboom 13 en beugel 14. Hefboom 13 wordt door middel van as V aan het frame bevestigd. Riem 5 wordt gespannen door de elektromotor M ten opzichte van de as I te bewegen met een schroef, en de riem 10 met een veerbelaste rol, die door middel van een hefboom op as VI is bevestigd.

Aan de drijfstang 12 is een pen bevestigd met axiale beweging op de schroefdraad, die de spil I beveiligt tegen bewegingen (trillingen) door deze in de T-vormige groef van de poelie 11 te steken.

De machinetafels hebben een werktoevoer door middel van pneumatische cilinders, verticale installatiebeweging door middel van tandwielen 15 en 16 en schroefparen 18 en 17, en een helling rond de horizontale assen VII en VIII met fixatie van de vereiste locatie van hun werkoppervlakken ten opzichte van de richting van de spiltrillingen met moeren.

Algemene indeling van de SVGG boor- en gleufmachine

Alle componenten van de machine zijn op het frame gemonteerd, namelijk:

op het bovenste vlak bevinden zich een spil en een bedieningspaneel;
op de zijframes bevinden zich tafels met klemmen;
In het frame bevindt zich een nis voor elektrische apparatuur, een elektromotor, een wrijvingsvliegwiel, twee poly-V-riemaandrijvingen, een kruk- en tuimelaarmechanisme voor het aandrijven van de rotatie en heen en weer gaande beweging van de spil, evenals pneumatische bedienings- en vergrendelingsapparatuur.

bed

Het frame is gegoten, doosvormig, met ramen voor installatie en onderhoud van de mechanismen en apparatuur die erin zijn geplaatst. De ramen zijn afgesloten met deuren en afdekkingen. In het frame bevindt zich een nis voor elektrische apparatuur, twee riemaandrijvingen, een wrijvingsschijfaandrijving, een krukmechanisme, een hendel, een oorbel en een reservoir. De spindel en het bedieningspaneel zijn op de bovenwand van de machine gemonteerd, en tafels met klemmen en spaanverzamelaars zijn op de zijwanden gemonteerd.

Tabel (Afb. 6.4)

De tafel is voorzien van een beugel I die langs prismatische geleidingen aan het frame is bevestigd, waarvan een schuif 2 met een daaraan bevestigd lichaam 3 een verticale beweging maakt. De schuif wordt handmatig bewogen door middel van een tandwiel 4, 5 en een schroef 6, 7.

De slede 9 met de tafel 10 beweegt langs de prismatische geleidingen van de behuizing 3 door middel van een pneumatische cilinder 8. De verbinding van de slede 9 met de tafel 10 wordt gemaakt door as II, evenwijdig aan de bewegingsrichting. Rond de as heeft de tafel een aanpassingsbeweging van de locatie van het werkoppervlak ten opzichte van de oscillatierichting van de spil, vastgezet door handgreep 12.

Parallel aan de pneumatische cilinder 8 is een hydraulische plunjercilinder 13 in de behuizing 3 bevestigd, die zorgt (door de daaruit verdrongen olie te smoren) voor het regelen van de bedrijfsvoedingssnelheid.

Klem

De klem is een pneumatische plunjercilinder met veerretour, bestaande uit een lichaam 1, een stang 2, een veer 3 en een met rubber beklede ronde voet 4.

Het lichaam 2 is gemonteerd op een ronde stang 5, die door middel van een gedeelde koppeling 6 met een handvat 7 aan het tafelstandaard is bevestigd.

Tank

De tank is een container voor olie, deze omvat een pijp 1 met twee deksels 2 en 3. Het onderste deksel heeft twee gaten voor het aansluiten van olieleidingen, op het bovenste deksel bevindt zich een oliegat, dat wordt afgesloten door een plug 4 met een peilstok 5 voor het bepalen van het oliepeil en daarin inlaatterugslagklep 6 ingebouwd.

Spindel

De spil omvat een gegoten behuizing 1, waarin een as 2 is gemonteerd op twee paar hoekcontactlagers met veerspanning voor het selecteren van spelingen, aan de uiteinden waarvan zich aan beide zijden boringen en uitwendige schroefdraden bevinden voor het bevestigen van het snijgereedschap met behulp van spantangen en moeren 4. In het spillichaam zijn parallelle gaten loodrecht op de as gemaakt, waarin lineaire bewegingslagers 5 zijn bevestigd om spilschommelingen uit te voeren en een gat evenwijdig aan de spilas voor het verbinden van de beugel van het oscillatieaandrijfmechanisme.

Zwengel

De kruk omvat een as 1, vast bevestigd in het frame, waarop een poelie 2 met een T-vormige groef is gemonteerd door middel van twee radiale kogellagers. In de T-vormige groef is een krukas 3 beweegbaar gemonteerd, die een installatiebeweging heeft met fixatie via een schroefoverbrenging 4. Aan de krukas is door middel van een radiaal lager een drijfstang 5 voor de spil-oscillatie-aandrijving met een pen 6 voor het fixeren van de spil in de uiterste stand bevestigd. Pen 6 is via een schroefdraad met de drijfstang verbonden en de bevestiging wordt uitgevoerd door deze in de T-vormige groef van poelie 2 te steken.

Schermen

Het hek omvat een lichaam 1, daarop bevestigde geleiders 2 en luifels 3 en 5 gemonteerd op de geleiders, een veer 4, evenals een aanslag 6 en 7. De luifels 3 en 5 bedekken het snijgereedschap en zijn ingesteld op hun origineel positie door veren 4.

De uitgangspositie van de vizieren, afhankelijk van de uitsteeklengte (lengte) van het gereedschap, wordt aangepast door stops 6 en 7.

Chip-ontvanger

De chipontvanger is een container met open bovenkant, gelast uit plaatstaal met een pijp voor het aansluiten van afzuigventilatie. Het wordt op de tafelbeugel onder het snijgereedschap gemonteerd. Er zijn twee chipontvangers op het frame geïnstalleerd - links en rechts.

Tabel van de SVPG-2A boor- en groefmachine. Rijst. 8

Elektrische uitrusting van de boor- en steekmachine SVPG

Elektrisch schema van de SVPG-2A boor- en gleufmachine

Algemene informatie

De elektrische uitrusting van de machine omvat een elektromotor met twee snelheden en een kooirotor: als spilaandrijving en als zwenkmechanisme.

De elektrische uitrusting van de machine is ontworpen voor stroomvoorziening via een wisselstroomnetwerk van 380V, 50 Hz.

Elektrische parameters van circuits:

stroomcircuit ~ 3; 380V; 50 Hz;
stuurcircuit ~ 220V, 50Hz;
signaleringscircuit ~ 220V, 50Hz.

Het volgende is geïnstalleerd in het elektronicacompartiment van de machine:

paneel met relaisstartende elektrische beveiligingsapparatuur;
ingangsstroomonderbreker met afstandsbediening met slot;
schakelaar voor het selecteren van de rotatiesnelheid van de spilaandrijfmotor.

Het bedieningspaneel is voorzien van: signaallampen, bedieningsknoppen voor machineaandrijvingen.

De bedrading van de stroom- en besturingscircuits door de hele machine wordt gemaakt met behulp van PVZ-draad. De selectie en installatie van de voedingskabel voor het aansluiten van de machine en het voedingsnetwerk wordt door de klant uitgevoerd in overeenstemming met de huidige waarde aangegeven op het plaatje op de machine (3x1+Nx1+PEx1).

Beschrijving van de bedrijfsmodus van de SVPG-2A boor- en groefmachine

De voedingsspanning wordt verzorgd door schakelaar Q1, de aanwezigheid van spanning in de machine wordt gesignaleerd door lamp H1.

De positie van de schakelhendel SA1 assembleert het wikkelcircuit van een motor met twee snelheden in YY of delta, wat overeenkomt met een spiltoerental van 12.000 of 6000 tpm.

De bedieningsknop SB2 schakelt de starter K1 en het tijdrelais K2 in. Starter K1 met eigen nr. het contact wordt “zelfhoudend”, levert spanning aan de motor en zijn nee. contact schakelt de H2-signaallamp in. Relais K2 sluit zijn contact en bereidt daarmee het circuit voor op het inschakelen van de dynamische remeenheid. Wanneer u op de knop SB1 drukt, vergrendelt deze zichzelf in de ingedrukte positie en onderbreekt het voedingscircuit van de starter K1, de starter wordt uitgeschakeld en de motor wordt losgekoppeld van de voedingsspanning, het waarschuwingslampje H2 gaat uit. Tegelijkertijd wordt het contact van de starter K1 gesloten en wordt de starter K3 ingeschakeld, die met zijn lineaire contacten de dynamische remeenheid Al verbindt met de fasespanning van het netwerk - 220V.

Het blok is een halfgolfgelijkrichter die gebruik maakt van diodes V1 en V2. Het zorgt voor de stroom van gelijkgerichte gelijkstroom door de statorwikkelingen van de motor tijdens de positieve halve cycli van de netspanning. Wanneer de gespecificeerde stroom vloeit, creëert de motor een remkoppel en zorgt hij voor het remmen en stoppen van de spil in een tijd van maximaal 6 s. Aan het einde van de tijdsvertraging van relais K2 wordt het contact in het circuit geopend en wordt de remeenheid losgekoppeld van het netwerk.

Pneumohydraulisch schema van de SVPG boor- en sleufmachine

Pneumohydraulisch schema van de SVPG-2A boor- en gleufmachine

SVPG-2A Boor- en groefmachine. Video

Technische kenmerken van de SVPG-2A boor- en gleufmachine

Parameternaam	SVGG-2A
Belangrijkste instellingen
Maximale dikte van het te bewerken werkstuk, mm	125
De grootste diameter van het geboorde gat (gefreesde groef), mm	30
Maximale diepte van het boorgat (gefreesde groef), mm	90
Maximale lengte van gefreesde groef, mm	125
Maximale afstand van de spilas tot de tafel, mm	10..120
Aantal spindels, st.	2
Tabelrotatie, graden	±25°
Verwerkingsprecisie. Uniformiteit van de breedte van de machinaal bewerkte groef of diameter van het gat, constante breedte van de schouder langs de lengte van de groef (gat), loodrechtheid op de as van het machinaal bewerkte gat van het oppervlak over een lengte van 100, niet meer dan, mm	0,15
Hoogste tafelaanvoersnelheid, m/min	3
Hoeveelheid tabelvoeding, mm	30..110
Het grootste aantal dubbele spindelslagen in 1 minuut	140
Spilsnelheid, tpm	3,6
Aantal servicepersoneel	1
Minimale verwerkingscyclus voor één groef, s	8000; 12000
Maximaal persluchtverbruik, m³/uur	1
Bedrijfsluchtdruk, MPa	0,4..0,6
Elektrische uitrusting van de machine
Type voedingsstroom	380V 50Hz
Aantal elektromotoren op de machine, st.	1
Molenaandrijving elektromotor, kW	1,5 / 2,0
Afmetingen en gewicht van de machine
Machineafmetingen (lengte x breedte x hoogte), mm	1496 x 724 x 1115
Machinegewicht, kg	525

Vond je het artikel leuk? Deel het

Druk dit artikel af